جودة طواحين الطوب الفراغ & فرن نفق الطوب الصانع

لمحة عامة عن المشروع مشروع خط إنتاج الطوب الزخرفي CBT في ماليزيا هو مشروع نموذج بريكتك الرائد في جنوب شرق آسيا ، مصمم لإنتاج إنتاج يومي من 70،000 طوب زخرفي (215x100x67 مم).بسبب نوبة التشكيل من 6 أيام في الأسبوع، إنتاج اليومي الفعلي حوالي 85000 قطعة. عملية المشروع الرئيسية لخط إنتاج الطوب الزخرفي: يعتمد المشروع على عملية طحن البلاستيك الرطب، ويستخدم تجفيفه مجفف نفق طبقة واحدة مع إعادة تدوير شريط الدعم،وتستخدم الفرن في نفق التدفئة الخارجي مع سقف مسطح من الموليت خفيف الوزنيمكن التحكم في معدات التشغيل تلقائيًا ، ويتم التحكم في غرفة التجفيف وفرن النفق مركزيًا. نوفمبر ملخص مرحلة المشروع   1قسم غرفة التجفيف 1:تم تثبيت قاعدة الإعصار ومحرك العمود الرئيسي في أعلى غرفة التجفيف، وتم تثبيت 22 برميل مخروط إعصار وتصحيح الأخطاء، وتم تثبيت 65 مروحة. 2: تم إنتاج أنبوب الهواء الساخن في 25 نوفمبر، وتم الانتهاء من اللحام والتجميع. 3:تم إكمال صب الخرسانة في خطين من أصل أربعة خطوط للمسار الداخلي لغرفة التجفيف، ومن المتوقع أن يتم الانتهاء من خطين آخرين قبل 8 ديسمبر؛ 4:تم الانتهاء من بناء مسار العبارة عند مخرج المركبة. 5:لقد تم نقل مروحة إمدادات الهواء الساخن إلى موقع التثبيت. 6:65 طائرات الإعصار تم صبها   2قسم النفقات 1:بعد الانتهاء من أعمدة السقف، تم تركيب 85 أعمدة، إلى جانب 1512 أعمدة ثانوية. 2:لقد تم الانتهاء من صب الخرسانة لخريطة حلقة فرن النفق. 3:تم الانتهاء من بناء خطين للعودة في غرفة التجفيف المسبق. 4:تم الانتهاء من بناء أسس ممر العبارة عند المخرج، وتم ربط قضبان الصلبة لعوارض السكة الحديدية، في انتظار تركيب السكة الحديدية. 5:لقد تم الانتهاء من صب الخرسانة في غرفة استنفاذ الرطوبة عند المدخل ، كما تم الانتهاء من لوحة الخرسانة العليا في المخرج. 6: تم حفر أرضية خط العودة، وسيتم جلب المكسرة في الأسبوع المقبل لسحق الأرض، وبعد ذلك سيبدأ البناء. تم ربط 3780 طوبًا خفيفًا من الألومنيوم العالي و 3780 طوبًا من MG-26   3قسم أساس معدات العملية 1:حفر أساس صندوق التغذية وتحديد موقع طاحونة الدوال فائقة الدقة. 4حالة الوصول وصلت الدفعة الثانية من البضائع المحلية 2-4,2-5, و 2-6, ما مجموعه 15 حاوية إلى الموقع, تم إكمال المخزون دون أي ضرر أو خطأ كمية,تم وضع البضائع بطريقة منظمة في الموقع المحدد للورشة. 5صور وثائقية في الموقع    

العديد من العوامل الرئيسية التي تؤثر على انتاج واستهلاك الطاقة من محرك طحن الفراغ محرك التفريغ الفراغ هو المعدات الرئيسية في صناعة الطوب والبلاط لإنتاج الطوب المجوف ، وأدائها يؤثر بشكل مباشر على الفائدة الاقتصادية للمؤسسة.هناك أربعة عوامل رئيسية تؤثر على الأداء: أسطوانة الطين، والشفرة، والرأس والطابعة للطواحين. طالما أن هذه العوامل الأربعة مرتبة بشكل صحيح، جنبا إلى جنب مع عملية إنتاج مصممة بشكل جيد،يمكن للطاحونة تحقيق أدائها الأمثل. في الوقت الحاضر، هناك رأي أن أسطوانة الطين أقصر أفضل، لأنها تقلل من الحمل ويزيد من الإنتاج.يجب أن يعتمد طول سلطان الطين على المواد الخام المختلفة وطبيعة المنتج النهائيبالنسبة للمواد ذات اللبستية العالية ، يجب أن تكون الأسطوانة أقصر ؛ على العكس من ذلك يجب أن تكون مناسبة لفترة أطول.يجب أن تكون مناسبة لفترة أطولبشكل عام، يجب أن يتوافق عدد حركات المنجم في قسم الختم مع الحركات المطلوبة لتوليد الضغط. 2(أوجر) إن طول أسطوانة الطين ليس هو العامل الرئيسي الوحيد في تحديد الإنتاج ، إن ترتيب مساحة المنجم مهم بنفس القدر.تجدر الإشارة إلى أن الترتيب يجب أن يكون مخصصا لمواد خام مختلفةعلى سبيل المثال ، هناك جهاز طحن فراغ JKR45/45-2.0 في مصنع الطوب في مدينة جيشو ، مقاطعة أنهوي ، يبلغ طول أسطوانة الطين 550 مم ، طول قسم الختم 725 مم ،وترتيب مساحة الدرج 380, 360×1.76، 380×1/2. المواد الخام المستخدمة هي التربة الرسوبية العادية. خلال التجربة ، كان إنتاج KP1 6 شرائط / دقيقة ، وكانت أسطوانة الطين ورأس الخرطوم مفرطة الحرارة ،شريط الطين يفتقر إلى صلابةبعد التحليل ، تمت إسناد المشكلة إلى ترتيب غير معقول للمسافة. تم تصميم محرك جديد بتنسيق مسافة 380 ، 33 × 1.92، و 380x1/2 ، والتي تمتد 4 سم في رأس الطحن. وقد زادت من الناتج إلى 14 شريط / دقيقة ، مع خفض درجة حرارة رأس وسجينة الطين.من الممكن أن نرى أن ترتيب الطوق يجب أن يتم تصميمه بناء على خصائص المواد الخاممن الأفضل تحليل تكوين ومرونة المواد قبل تشغيل الاختبار ثم تصنيع العجلة وفقًا لذلك لتجنب التأخير. 3.مطبقة الطحن إن جودة الطلاء تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج والإنتاج.نهجنا هو تصميم KP1 يموت ومطحن يموت للطوب المجوف غير تحمل الحمولة على أساس تكوين والبلاستيكية من المواد الخام المحلية، فضلا عن الحالة الفعلية للطابعة للطوب الصلب القياسي. بشكل عام، يجب أن يتم التحكم في شفرة الطابعة في حوالي 7 - 8. عندما تكون البلاستيكية عالية،يجب أن يتم توسيع الشفرة بشكل مناسبعلى سبيل المثال، في مصنع للطوب في تشانغشا باستخدام الصخر الرخوة مع البلاستيكية الجيدة، والقالب KP1 لديه طول 155 مم،مع منفذ 250 × 122 مم ومدخل 300 × 185 ممفي مصنع آخر في جيشو ، أنوهاي ، يتم تصنيع القوالب للطوب المجوف ذو الثماني ثقوب غير تحمل الحمل مباشرة من لوح فولاذي δ = 30 دون شفرة. بالإضافة إلى ذلك ، في هيكسيان ، أنوهاي ، يتم تصنيع JKR50/50-2.0 يحتوي على تصميم منفذ مزدوج KP1 بطول 140 مم، والمخرج والمدخل من 250 × 250 مم و 285 × 285 مم. 4. رأس الجهاز يختلف شكل الرأس بين الشركات المصنعة المختلفة، ولكن البنية العامة هي نفسها. عادة ما تكون مجهزة بنوعين من الرؤوس (بالنسبة للمواد الرملية، الرأس أطول،وبالنسبة للمواد ذات البلاستيكية الجيدةبالإضافة إلى ذلك ، هناك نوع آخر من الرأس الداخلي الذي يحتوي على القالب المدمج داخل تجويف رأس الطحن ، مع طول و حجم قابلة للتعديل للقالب.للطوب المجوف، يتم تقسيم تصنيع الرأس إلى نوعين: النوع المشترك ونوع إدخال القضيب الرئيسي. باختصار ، فإن تنوع رأس الطحن يعكس أيضًا تنوع المواد الخام. في الختام ، العوامل الأربعة المذكورة أعلاه هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء جهاز التطويق ،ومزيجهم الأمثل لمواد خام مختلفة يمكن أن يجعل المضخة تحقق أفضل أدائهاولذلك، فإن البحث الأولي أمر حاسم لخطوط الإنتاج المختلفة. بالنسبة لكل عميل، من المهم أولا دراسة خصائص المواد الخام الخاصة بهم قبل تحديد التصميم الأمثل.في نفس الوقت، يجب أن يمتلك الموظفون في الموقع مهارات جيدة وأن يكونوا قادرين على إيجاد أفضل حل لأي مشاكل تنشأ أثناء الاختبار لضمان رضا العميل.المكبّر (بما في ذلك كل من المكبّرات غير الفراغية والمكبّرات الفراغية) هو المعدات الرئيسية في خط إنتاج الطوب.وتناقش المقالة تدابير توفير الطاقة من طواحين من منظور تثبيت مكافأة الطاقة التفاعلية، اختيار عقلاني لمضخة الفراغ، وتصميم العجلة الطين والطين، الخ: (1) يمكن أن يوفر تركيب مكافئ للطاقة التفاعلية في جهاز التطويق الطاقة يمكن أن يؤدي تثبيت مكافئ توفير الطاقة في محطة الدوائر الرئيسية لمحرك التطويق إلى تحسين عامل طاقة المحرك (بصفة عامة زيادة COSΦ إلى حوالي 0.95) وتوفير أكثر من 15% من الطاقةخاصة في المواقع ذات الحمل المنخفض أو حيث يكون المحرك بعيدا عن المحول ، حيث يكون تأثيره أكثر أهمية. (2) يجب تجهيز جهاز التطويق بالضخ الملائم في الماضي، كانت محركات التطويق الفراغية مجهزة عادة بمضخة فراغ عالية الطاقة، مما أدى إلى إهدار كبير للطاقة.كان لا بد من ربط مضخة فراغ 450 ملم بمضخة فراغ 22 كيلوواطفي السنوات الأخيرة، قام بعض الشركات المصنعة للطوب بتحسين عنصر الختم في نظام الفراغ.وأداء مضخة الفراغ تحسنت بشكل كبيرالآن، مضخة فراغ ميكانيكية 5.5 كيلوواط يمكن أن تلبي تماما الحاجة إلى 500 مليمتر أو حتى أكبر محرك إخراج فراغ، مع الحفاظ على مستوى فراغ مرتفع على المدى الطويل. (3) يجب تزويد محرك التطويق الفراغ بجهاز تصميم مثالي ويعد القوس العضو الأساسي للطاحونة، ولعب جودته دوراً حاسماً في أداء الطاحونة.ببساطة تحسين المكونات مثل المحرك يمكن أن يقلل من استهلاك الكهرباء بنسبة 20٪ - 30٪، مع زيادة الإنتاج بنسبة 20٪ إلى 30٪. (4) تحسين أسطوانة الطين في جهاز التطويق يمكن أن يقلل من استهلاك الطاقةطول أسطوانة الطين هو أيضا عامل مهم. يعتقد بعض الشركات المصنعة للطوب أن أسطوانة الطين أطول أفضل. ومع ذلك،لا يستهلك الطاقة المفرطة فحسب بل يسبب أيضاً ارتفاع درجة حرارة الأسطوانة، مما يؤدي إلى انخفاض في جودة الطوب. بشكل عام، يجب أن لا يتجاوز طول الممر المغلق 3 مساحات. (5) الطاقة الأكثر توفيرًا في محرك الطحن الفراغ عند سرعته المثلى.يعتقد بعض مصنعي الطوب أن سرعة الطحن الأعلى تؤدي إلى إنتاج أعلى وانخفاض استهلاك الطاقة لكل 10000 طوب.هناك سرعة واحدة فقطوقد أظهرت الاختبار أن الطحن يستهلك أقل طاقة ويحقق أعلى إنتاج في سرعة مثالية.تجاوز هذه السرعة يؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة دون أي زيادة في الإنتاج. (6)يمكن لتحسين إدارة الإنتاج أن تجعل محرك التصدير توفير الطاقةبعض الشركات المصنعة للطوب في نفس الظروف لديها استهلاك طاقة مختلف بشكل كبير لكل 10،000 طوب، ويرجع ذلك أساسا إلى سوء الإدارة.قد لا تكون الإمدادات المادية كافية في بعض الأحيان، مما يؤدي إلى عدم كفاءة عمل الجهاز مع انخفاض الناتج. في أوقات أخرى قد تكون إمدادات المواد مفرطة،مما يؤدي إلى إفراط في حمولة الجهاز ويتطلب إيقافه بشكل متكرر للتنظيف، مما يقلل من الإنتاج الساعي. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سوء التنسيق في الإنتاج ، مثل عدم كفاية إمدادات المواد الخام أو تأخير نقل الطوب يمكن أن يؤدي إلى إغلاق وانخفاض الإنتاج ،وبالتالي زيادة استهلاك الطاقةبالإضافة إلى ذلك، يتجاهل بعض الشركات المصنعة الصيانة المنتظمة، فهي تفشل في استبدال غطاء أسطوانة الطين المتآكل أو فجوة إصلاح أكبر من 20 ملم بين القضيب والغطاء،جميعها تؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة.  

2024 بريكتيك - ماليزيا مشروع خط إنتاج الطوب الزخرفي عمل البناء في طريق منظم 一نظرة عامة على المشروع ماليزيا مشروع خط إنتاج الطوب الزخرفي CBT هو مشروع نموذج بريكتك في جنوب شرق آسيا ، مصمم لإنتاج إنتاج يومي من 70,000 طوب زخرفي (215x100x67mm). 二العملية الرئيسية للمشروع يعتمد المشروع على عملية طحن البلاستيك الرطب ، ويستخدم تجفيفه مجفف نفق طبقة واحدة مع إعادة تدوير شريط الدعم ، ويعتمد التدفئة على فرن نفق التدفئة الخارجي بمستوى 1150 درجة مئوية مع سقف مسطح.يمكن التحكم في معدات التشغيل تلقائيًا، وغرفة التجفيف وفرن النفق يتم التحكم بها مركزيا. 三、تقدم البناء في أكتوبر 2024 (1) غرفة التجفيف 1: تم الانتهاء بالكامل من صب RCC على الصفيحة العليا الأمامية لغرفة التجفيف بمساحة إجمالية 992.06 م2و 275 متر3من الخرسانة الصب. الدرجة RCC هي C30؛ 2: تم الانتهاء من تركيب قاعدة المنفخة المخروطي مع 30 قطعة. 3: تم الانتهاء من تنظيف معجون الاسمنت على سطح الجدار الخارجي لمدة 40 متر. (2) فرن النفق 1: تم الانتهاء من أعمال البناء على جانب واحد من الجدار الخارجي ، في حين لا يزال 10.68 متر من الجدار الداخلي على الجانب الآخر غير مكتمل ، والذي من المتوقع أن يتم الانتهاء منه بحلول 2 نوفمبر.منصة الصرف الصحي عند المدخل لم يتم صبها بعد. 2: وصلت الأجزاء المضمنة مسبقاً للشعاع إلى الموقع في 30 أكتوبر. يتم لحام ألواح القاعدة المضمنة ، بمجموع 170 قطعة ، ومن المتوقع أن يستغرق الحامل 4 أيام. 3 - بدأ بناء حزمة مسار خط العودة لفرن النفق في 27 أكتوبر. في الوقت الحالي ، تم الانتهاء من مسار واحد. تم الانتهاء من جدار الاحتفاظ بحفرة الأساس.وقد صُبّت طبقة القاعدة الأساسية. 4:تم الانتهاء من تركيب المسار داخل فرن النفق ومسار عربات العبارات عند المدخل، وتم صب الخرسانة (C30). (3)الاعتراف والتقدير تم شحن السلع المحلية إلى الموقع في دفعات دون أي تلف في التعبئة والتغليف والمواد والمعدات والاكسسوارات.يتم تخزين المواد الخام وفقًا لتسلسل استخدامها وفئة المنتجات، والتي تسلط الضوء على نهج بريكتك الدقيق في إدارة المشروع.