الصين Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. أخبار الشركة

لمحة عامة عن المشروع ماليزيا مشروع خط إنتاج الطوب الزخرفي CBT هو مشروع نموذج بريكتك الرائد في جنوب شرق آسيا ، مصمم لإنتاج إنتاج يومي من 70,000 طوب زخرفي (215x100x67mm).بسبب نوبة التشكيل من 6 أيام في الأسبوع، إنتاج اليومي الفعلي حوالي 85000 قطعة. عملية المشروع الرئيسية لخط إنتاج الطوب الزخرفي: يعتمد المشروع على عملية طحن البلاستيك الرطب، وتعتمد عملية تجفيفه على مجفف نفق طبقة واحدة مع إعادة تدوير شريط الدعم،وتستخدم الفرن في نفق التدفئة الخارجي مع سقف مسطح من الموليت خفيف الوزنيمكن التحكم في معدات التشغيل تلقائيًا ، ويتم التحكم في غرفة التجفيف وفرن النفق مركزيًا. نوفمبر ملخص مرحلة المشروع   1قسم غرفة التجفيف 1:تم تثبيت قاعدة الإعصار ومحرك العمود الرئيسي في أعلى غرفة التجفيف، وتم تثبيت 22 برميل مخروط إعصار وتصحيح الأخطاء، وتم تثبيت 65 مروحة. 2: تم إنتاج أنبوب الهواء الساخن في 25 نوفمبر، وتم الانتهاء من اللحام والتجميع. 3:تم إكمال صب الخرسانة في خطين من أصل أربعة خطوط للمسار الداخلي لغرفة التجفيف، ومن المتوقع أن يتم الانتهاء من خطين آخرين قبل 8 ديسمبر؛ 4:تم الانتهاء من بناء مسار العبارة عند مخرج المركبة. 5:لقد تم نقل مروحة إمدادات الهواء الساخن إلى موقع التثبيت. 6:65 طائرات الإعصار تم صبها   2قسم النفقات 1:بعد الانتهاء من أعمدة السقف، تم تركيب 85 أعمدة، إلى جانب 1512 أعمدة ثانوية. 2:لقد تم الانتهاء من صب الخرسانة لخريطة حلقة فرن النفق. 3:تم الانتهاء من بناء خطين للعودة في غرفة التجفيف المسبق. 4:تم الانتهاء من بناء أسس ممر العبارة عند المخرج، وتم ربط قضبان الصلبة لعوارض المسار، في انتظار تركيب المسار. 5:لقد تم الانتهاء من صب الخرسانة في غرفة استنفاذ الرطوبة عند المدخل ، كما تم الانتهاء من لوحة الخرسانة العليا في المخرج. 6: تم حفر أرضية خط العودة، وسيتم جلب المكسرة في الأسبوع المقبل لسحق الأرض، وبعد ذلك سيتم البدء في البناء. تم ربط 3780 طوبًا خفيفًا من الألومنيوم العالي و 3780 طوبًا من MG-26   3قسم أساس معدات العملية 1:حفر أساس صندوق التغذية وتحديد موقع طاحونة الدوال فائقة الدقة. 4حالة الوصول وصلت الدفعة الثانية من البضائع المحلية 2-4,2-5, و 2-6, ما مجموعه 15 حاوية إلى الموقع, تم إكمال المخزون دون أي ضرر أو خطأ كمية,تم وضع البضائع بطريقة منظمة في الموقع المحدد للورشة. 5صور وثائقية في الموقع    

العديد من العوامل الرئيسية التي تؤثر على انتاج واستهلاك الطاقة من محرك طحن الفراغ محرك التفريغ الفراغ هو المعدات الرئيسية في صناعة الطوب والبلاط لإنتاج الطوب المجوف ، وأدائها يؤثر بشكل مباشر على الفائدة الاقتصادية للمؤسسة.هناك أربعة عوامل رئيسية تؤثر على الأداء: أسطوانة الطين، والشفرة، والرأس والطابعة للطواحين. طالما أن هذه العوامل الأربعة مرتبة بشكل صحيح، جنبا إلى جنب مع عملية إنتاج مصممة بشكل جيد،يمكن للطاحونة تحقيق أدائها الأمثل. في الوقت الحاضر، هناك رأي أن أسطوانة الطين أقصر أفضل، لأنها تقلل من الحمل ويزيد من الإنتاج.يجب أن يعتمد طول سلطان الطين على المواد الخام المختلفة وطبيعة المنتج النهائيبالنسبة للمواد ذات اللبستية العالية ، يجب أن تكون الأسطوانة أقصر ؛ على العكس من ذلك يجب أن تكون مناسبة لفترة أطول.يجب أن تكون مناسبة لفترة أطولبشكل عام، يجب أن يتوافق عدد حركات المنجم في قسم الختم مع الحركات المطلوبة لتوليد الضغط. 2(أوجر) إن طول أسطوانة الطين ليس هو العامل الرئيسي الوحيد في تحديد الإنتاج ، إن ترتيب مساحة المنجم مهم بنفس القدر.تجدر الإشارة إلى أن الترتيب يجب أن يكون مخصصا لمواد خام مختلفةعلى سبيل المثال ، هناك جهاز طحن فراغ JKR45/45-2.0 في مصنع الطوب في مدينة جيشو ، مقاطعة أنهوي ، يبلغ طول أسطوانة الطين 550 مم ، طول قسم الختم 725 مم ،وترتيب مساحة الدرج 380, 360×1.76، 380×1/2. المواد الخام المستخدمة هي التربة الرسوبية العادية. خلال التجربة ، كان إنتاج KP1 6 شرائط / دقيقة ، وكانت أسطوانة الطين ورأس الخرطوم مفرطة الحرارة ،شريط الطين يفتقر إلى صلابةبعد التحليل ، تمت إسناد المشكلة إلى ترتيب غير معقول للمسافة. تم تصميم محرك جديد بتنسيق مسافة 380 ، 33 × 1.92، و 380x1/2 ، والتي تمتد 4 سم في رأس الطحن. وقد زادت من الناتج إلى 14 شريط / دقيقة ، مع خفض درجة حرارة رأس وسجينة الطين.من الممكن أن نرى أن ترتيب الطوق يجب أن يتم تصميمه بناء على خصائص المواد الخاممن الأفضل تحليل تكوين ومرونة المواد قبل تشغيل الاختبار ثم تصنيع العجلة وفقًا لذلك لتجنب التأخير. 3.مطبقة الطحن إن جودة الطلاء تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج والإنتاج.نهجنا هو تصميم KP1 يموت ومطحن يموت للطوب المجوف غير تحمل الحمولة على أساس تكوين والبلاستيكية من المواد الخام المحلية، فضلا عن الحالة الفعلية للطابعة للطوب الصلب القياسي. بشكل عام، يجب أن يتم التحكم في شفرة الطابعة في حوالي 7 - 8. عندما تكون البلاستيكية عالية،يجب أن يتم توسيع الشفرة بشكل مناسبعلى سبيل المثال، في مصنع للطوب في تشانغشا باستخدام الصخر الرخوة مع البلاستيكية الجيدة، والقالب KP1 لديه طول 155 مم،مع منفذ 250 × 122 مم ومدخل 300 × 185 ممفي مصنع آخر في جيشو ، أنوهاي ، يتم تصنيع القوالب للطوب المجوف ذو الثماني ثقوب غير تحمل الحمل مباشرة من لوح فولاذي δ = 30 دون شفرة. بالإضافة إلى ذلك ، في هيكسيان ، أنوهاي ، يتم تصنيع JKR50/50-2.0 يحتوي على تصميم منفذ مزدوج KP1 بطول 140 مم، والمخرج والمدخل من 250 × 250 مم و 285 × 285 مم. 4. رأس الجهاز يختلف شكل الرأس بين الشركات المصنعة المختلفة، ولكن البنية العامة هي نفسها. عادة ما تكون مجهزة بنوعين من الرؤوس (بالنسبة للمواد الرملية، الرأس أطول،وبالنسبة للمواد ذات البلاستيكية الجيدةبالإضافة إلى ذلك ، هناك نوع آخر من الرأس الداخلي الذي يحتوي على القالب المدمج داخل تجويف رأس الطحن ، مع طول و حجم قابلة للتعديل للقالب.للطوب المجوف، يتم تقسيم تصنيع الرأس إلى نوعين: النوع المشترك ونوع إدخال القضيب الرئيسي. باختصار ، فإن تنوع رأس الطحن يعكس أيضًا تنوع المواد الخام. في الختام ، العوامل الأربعة المذكورة أعلاه هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء جهاز التطويق ،ومزيجهم الأمثل لمواد خام مختلفة يمكن أن يجعل المضخة تحقق أفضل أدائهاولذلك، فإن البحث الأولي أمر حاسم لخطوط الإنتاج المختلفة. بالنسبة لكل عميل، من المهم أولا دراسة خصائص المواد الخام الخاصة بهم قبل تحديد التصميم الأمثل.في نفس الوقت، يجب أن يمتلك الموظفون في الموقع مهارات جيدة وأن يكونوا قادرين على إيجاد أفضل حل لأي مشاكل تنشأ أثناء الاختبار لضمان رضا العميل.المكبّر (بما في ذلك كل من المكبّرات غير الفراغية والمكبّرات الفراغية) هو المعدات الرئيسية في خط إنتاج الطوب.وتناقش المقالة تدابير توفير الطاقة من طواحين من منظور تثبيت مكافأة الطاقة التفاعلية، اختيار عقلاني لمضخة الفراغ، وتصميم العجلة الطين والطين، الخ: (1) يمكن أن يوفر تركيب مكافئ للطاقة التفاعلية في جهاز التطويق الطاقة يمكن أن يؤدي تثبيت مكافئ توفير الطاقة في محطة الدوائر الرئيسية لمحرك التطويق إلى تحسين عامل طاقة المحرك (بصفة عامة زيادة COSΦ إلى حوالي 0.95) وتوفير أكثر من 15% من الطاقةخاصة في المواقع ذات الحمل المنخفض أو حيث يكون المحرك بعيدا عن المحول ، حيث يكون تأثيره أكثر أهمية. (2) يجب تجهيز جهاز التطويق بالضخ الملائم في الماضي، كانت محركات التطويق الفراغية مجهزة عادة بمضخة فراغ عالية الطاقة، مما أدى إلى إهدار كبير للطاقة.كان لا بد من ربط مضخة فراغ 450 ملم بمضخة فراغ 22 كيلوواطفي السنوات الأخيرة، قام بعض الشركات المصنعة للطوب بتحسين عنصر الختم في نظام الفراغ.وأداء مضخة الفراغ تحسنت بشكل كبيرالآن، مضخة فراغ ميكانيكية 5.5 كيلوواط يمكن أن تلبي تماما الحاجة إلى 500 مليمتر أو حتى أكبر محرك إخراج فراغ، مع الحفاظ على مستوى فراغ مرتفع على المدى الطويل. (3) يجب تزويد محرك التطويق الفراغ بجهاز تصميم مثالي ويعد القوس العضو الأساسي للطاحونة، ولعب جودته دوراً حاسماً في أداء الطاحونة.ببساطة تحسين المكونات مثل المحرك يمكن أن يقلل من استهلاك الكهرباء بنسبة 20٪ - 30٪، مع زيادة الإنتاج بنسبة 20٪ إلى 30٪. (4) تحسين أسطوانة الطين في جهاز التطويق يمكن أن يقلل من استهلاك الطاقةطول أسطوانة الطين هو أيضا عامل مهم. يعتقد بعض الشركات المصنعة للطوب أن أسطوانة الطين أطول أفضل. ومع ذلك،لا يستهلك الطاقة المفرطة فحسب بل يسبب أيضاً ارتفاع درجة حرارة الأسطوانة، مما يؤدي إلى انخفاض في جودة الطوب. بشكل عام، يجب أن لا يتجاوز طول الممر المغلق 3 مساحات. (5) الطاقة الأكثر توفيرًا في محرك الطحن الفراغ عند سرعته المثلى.يعتقد بعض مصنعي الطوب أن سرعة الطحن الأعلى تؤدي إلى إنتاج أعلى وانخفاض استهلاك الطاقة لكل 10000 طوب.هناك سرعة واحدة فقطوقد أظهرت الاختبار أن الطحن يستهلك أقل طاقة ويحقق أعلى إنتاج في سرعة مثالية.تجاوز هذه السرعة يؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة دون أي زيادة في الإنتاج. (6)يمكن لتحسين إدارة الإنتاج أن تجعل محرك التصدير توفير الطاقةبعض الشركات المصنعة للطوب في نفس الظروف لديها استهلاك طاقة مختلف بشكل كبير لكل 10،000 طوب، ويرجع ذلك أساسا إلى سوء الإدارة.قد لا تكون الإمدادات المادية كافية في بعض الأحيان، مما يؤدي إلى عدم كفاءة عمل الجهاز مع انخفاض الناتج. في أوقات أخرى قد تكون إمدادات المواد مفرطة،مما يؤدي إلى إفراط في حمولة الجهاز ويتطلب إيقافه بشكل متكرر للتنظيف، مما يقلل من الإنتاج الساعي. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سوء التنسيق في الإنتاج ، مثل عدم كفاية إمدادات المواد الخام أو تأخير نقل الطوب يمكن أن يؤدي إلى إغلاق وانخفاض الإنتاج ،وبالتالي زيادة استهلاك الطاقةبالإضافة إلى ذلك، يتجاهل بعض الشركات المصنعة الصيانة المنتظمة، فهي تفشل في استبدال غطاء أسطوانة الطين المتآكل أو فجوة إصلاح أكبر من 20 ملم بين القضيب والغطاء،جميعها تؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة.  

2024 بريكتيك - ماليزيا مشروع خط إنتاج الطوب الزخرفي عمل البناء في طريق منظم 一نظرة عامة على المشروع ماليزيا مشروع خط إنتاج الطوب الزخرفي CBT هو مشروع نموذج بريكتك في جنوب شرق آسيا ، مصمم لإنتاج إنتاج يومي من 70,000 طوب زخرفي (215x100x67mm). 二العملية الرئيسية للمشروع يعتمد المشروع على عملية طحن البلاستيك الرطب ، ويستخدم تجفيفه مجفف نفق طبقة واحدة مع إعادة تدوير شريط الدعم ، ويعتمد التدفئة على فرن نفق التدفئة الخارجي بمستوى 1150 درجة مئوية مع سقف مسطح.يمكن التحكم في معدات التشغيل تلقائيًا، وغرفة التجفيف وفرن النفق يتم التحكم بها مركزيا. 三、تقدم البناء في أكتوبر 2024 (1) غرفة التجفيف 1: تم الانتهاء بالكامل من صب RCC على الصفيحة العليا الأمامية لغرفة التجفيف بمساحة إجمالية 992.06 م2و 275 متر3من الخرسانة الصب. الدرجة RCC هي C30؛ 2: تم الانتهاء من تركيب قاعدة المنفخة المخروطي مع 30 قطعة. 3: تم الانتهاء من تنظيف معجون الاسمنت على سطح الجدار الخارجي لمدة 40 متر. (2) فرن النفق 1: تم الانتهاء من أعمال البناء على جانب واحد من الجدار الخارجي ، في حين لا يزال 10.68 متر من الجدار الداخلي على الجانب الآخر غير مكتمل ، والذي من المتوقع أن يتم الانتهاء منه بحلول 2 نوفمبر.منصة الصرف الصحي عند المدخل لم يتم صبها بعد. 2: وصلت الأجزاء المضمنة مسبقاً للشعاع إلى الموقع في 30 أكتوبر. يتم لحام ألواح القاعدة المضمنة ، بمجموع 170 قطعة ، ومن المتوقع أن يستغرق الحامل 4 أيام. 3 - بدأ بناء حزمة مسار خط العودة لفرن النفق في 27 أكتوبر. في الوقت الحالي ، تم الانتهاء من مسار واحد. تم الانتهاء من جدار الاحتفاظ بحفرة الأساس.وقد صُبّت طبقة القاعدة الأساسية. 4:تم الانتهاء من تركيب المسار داخل فرن النفق ومسار عربات العبارات عند المدخل، وتم صب الخرسانة (C30). (3)الاعتراف والتقدير تم شحن السلع المحلية إلى الموقع في دفعات دون أي تلف في التعبئة والتغليف والمواد والمعدات والاكسسوارات.يتم تخزين المواد الخام وفقًا لتسلسل استخدامها وفئة المنتجات، والتي تسلط الضوء على نهج بريكتك الدقيق في إدارة المشروع.  

هيكل فرن النفق واستهلاك الطاقة   一、عزل الفرن واستهلاك الطاقة الوقود والكهرباء والعمالة هي ثلاثة تكاليف أساسية في عملية إنتاج المنتجات المخمرة. ومع ذلك ، فإن نفايات الوقود تحدث بسهولة بسبب البناء غير السليم والمعالجة الخاطئة. وبالتالي ،انخفاض استهلاك الطاقة يصبح هدفًا طويل الأجل لخط إنتاج الطوب المخمر.     أداء العزل للفرن أمر حاسم للحد من استهلاك الطاقة عندما تعمل الفرن في درجة حرارة عالية طوال الوقتيتم امتصاص ما يقرب من 30% - 40% من الحرارة وتبديدها من قبل جسم الفرنمع استمرار ارتفاع أسعار الوقود، فإن تحسين عزل الفرن أصبح أكثر أهمية. يتكون جسم الفرن من جزأين: الجدار والسقف. الجدار الخارجي، الذي يتعرض للغلاف الجوي،عادة ما يتطلب أن يكون القطن العازل مع سمك 6 - 10cm من أجل تقليل فقدان الحرارة. معظم خسائر الحرارة هي من تبديد حرارة سقف الفرن ، وبالتالي فإن عزل السقف هو أكثر أهمية. بالإضافة إلى استخدام القطن العازل في الطوب القوس المقاوم للنيران ،يجب أيضا إضافة مواد مثل بيرليت وغيرها لتعزيز وظيفة العزل وتقليل خسائر الحرارة. المواد الشائعة مثل الألياف الصلبة والصوف الصخري والبرليت والطوب العازل الخفيف ، كلها تتميز بأداء عازل جيد.الأفران ذات المواد العازلة يمكن أن تقلل من استهلاك الطاقة بأكثر من 50 كلكالوريا لكل كيلوغرام منالمنتج مقارنة مع تلكبدونالعزل   二、عزل عربة الفرن واستهلاك الطاقة   تبديد حرارة عربة الفرن هو أيضًا وسيلة أخرى لفقدان الحرارة. تصل درجة حرارة أسفل العديد من عربات الفرن إلى 300 درجة مئوية ، مما لا يسبب فقط فقدانًا خطيرًا للحرارة ، ولكن أيضًا يضر بسهولة المحامل.العوامل الرئيسية التي تؤثر على تبديد حرارة عربة الفرن هي أداء العزل للمواد البناء عربة وأداء الختم في سطح الاتصال بين عربة مجاورةيجب أن يكون لدى عربة الفرن المصممة بشكل جيد صوف عازل وبرليت وطوب عازل خفيف الوزن وضعت على قاعها ، تليها طبقة من الطوب المقاوم للنيران. بالإضافة إلى ذلك ،يجب تطبيق إغلاق في مرحلتين مع الصوف العازل في المفصل للحد من نقل الحرارة بشكل فعال.   三、غطاء سلة الرمل في الكهرباء واستهلاك الطاقة   سوء أداء سد الرمال لا يؤدي فقط إلى فقدان الحرارة ولكن أيضا يسبب اضطرابات في تدفق الهواء داخل الفرن، والتي هي الأسباب الرئيسية للطوب غير المحترق.الهواء البارد الذي يدخل من خلال غطاء الرمل يؤثر مباشرة على الطوب الأخضر على جانبي عربة الفرنومع ذلك، فإن درجة الحرارة على الجانبين أقل من تلك الموجودة في الوسط بسبب امتصاص الحرارة من جدار الفرن، ومع تدفق الهواء البارد المضاف، تنخفض درجة الحرارة أكثر من ذلك.مما يؤدي إلى حالات الطوب غير المحترقة.   四、تهوية فرن النفق واستهلاك الطاقة   احتراق الوقود يتطلب ما يكفي من الأكسجين، وهو عامل الاحتراق لحرق المواد.3-40 متر3من الهواء لحرق كيلوغرام واحد من الكربون النقي. على الرغم من أن الهواء الذي يدخل الفرن يتم تشكيله من قبل مروحة غازات الدخان،حجم منطقة القسم العرضي لقناة التهوية هو المفتاح لضمان تدفق الهواء الكافيبدون تدفق الهواء الكافي، لا يمكن حرق الوقود بالكامل. في ظل ظروف الأكسجين المثلى، يمكن لكيلوغرام واحد من الكربون النقي أن ينتج 8500kcal من الحرارة ويطلق ثاني أكسيد الكربون.في حالة نقص الأكسجين، الوقود يمكن أن تنتج فقط 1700kcal من الحرارة، مع الكربون غير المأكسدة بالكامل تحويل إلى أول أكسيد الكربون (غاز الفحم) وتخفيف من الفرن.     استناداً إلى المعلومات المقدمة أعلاه، فإن 10،000 طوب يتطلب حوالي 1.1 طن من الكربون النقي.000 طوب، والذي يتطلب حوالي 0.88 طن (880 كجم) من الكربون النقي. قناة التهوية تحتاج إلى إمداد 35.200m3 من الهواء في الساعة، على افتراض سرعة الهواء من 8m/s،يجب أن تكون مساحة القناة حوالي 1.22m2 ومع ذلك يجب أن تكون مساحة القسم العرضي لقناة التهوية 1.5 مرات أكبر من المساحة المحسوبة لأن الفحم الداخلي والخارجي المستخدم في حرق الطوب يتكون من الكربون النقي، الذي يحتوي على محتوى كبير من الرماد وقيمة حرارية منخفضة. لذلك ، فإن كمية الأكسجين المطلوبة أكبر بكثير من الكمية المستهلكة أثناء احتراق الكربون النقي. 五、عزل الفرن و تجفيف الطوب الأخضر     تأتي الحرارة لتجفيف الطوب من الدخان والحرارة الفارغة من الفرن. يتم توليد الحرارة الفارغة خلال عملية تبريد الطوب الأخضر.لا يقلل الفرن المنعزل جيداً من فقدان الحرارة أثناء عملية الطهي فحسب، بل يستخرج الحرارة أيضاً من قسم التبريد ويدخلها إلى غرفة التجفيف، وضمان أن الغرفة لديها درجة حرارة كافية لتجفيف الطوب.   六、طول الفرن ومعدل استخدام الحرارة زيادة طول الفرن لا يزيد فقط من الإنتاج وجودة المنتج، ولكن أيضا تحسين معدل استخدام الحرارة.تحقيق درجة حرارة منخفضة طويلاإطالة وقت عزل الطوب في درجة حرارة أقل نسبيا يساعد على تحقيق التوازن في درجة حرارة الفرن، وتعزيز قوة المنتج وتقليل الطوب غير المحترق،ويسمح بزيادة سرعة التحميل، وبالتالي زيادة الإنتاجية. والأهم من ذلك، من خلال تمديد طول الفرن،من الممكن استخراج حرارة النفايات بالكامل من منطقة تبريد الطوب وإرسالها إلى فرن التجفيف لتجفيف الطوبإذا كان الفرن قصيرًا جدًا ، فإن درجة حرارة الطوب الذي يخرج من الفرن تظل مرتفعة ، مما يؤدي إلى إهدار كبير للحرارة. لذلك من الضروري زيادة طول الطهي بشكل مناسب.   七الناتج واستهلاك الطاقة يتم تحديد الحرارة الممتصة بالوقت بدلاً من الإنتاج. طوال العام، يستهلك الفرن كمية ثابتة من الحرارة كل يوم، وبالتالي،لذلك زيادة الإنتاج اليومي هي الاستراتيجية الأكثر فعالية للحد من استهلاك الطاقةزيادة حجم التهوية لتسهيل احتراق الوقود هو شرط أساسي لزيادة الإنتاج، وهو أيضا وسيلة جيدة للحد من استهلاك الطاقة لكل طوب.  

ماليزيا مشروع الطوب الزخرفي لشركة سي بي تي - 2024 شيان بريكتيك تحديثات البناء في 5 أكتوبر 2024، زار السيد لان، المدير العام لشركة بريكتك، موقع مشروع CBT في ماليزيا شخصياً للتفتيش على تقدم البناء وجودته، واستلام اقتراحات العميل.   一نظرة عامة على المشروع ماليزيا مشروع خط إنتاج الطوب الزخرفي CBT هو مشروع نموذج بريكتك الرائد في جنوب شرق آسيا ، مصمم لإنتاج إنتاج يومي من 70,000 طوب زخرفي (215x100x67mm).بسبب نوبة التشكيل من 6 أيام في الأسبوع، إنتاج اليومي الفعلي حوالي 85000 قطعة. عملية المشروع الرئيسية لخط إنتاج الطوب الزخرفي: يعتمد المشروع على عملية طحن البلاستيك الرطب، ويستخدم تجفيفه مجفف نفق طبقة واحدة مع إعادة تدوير شريط الدعم،وتستخدم الفرن في نفق التدفئة الخارجي مع سقف مسطح من الموليت خفيف الوزنيمكن التحكم في معدات التشغيل تلقائيًا ، ويتم التحكم في غرفة التجفيف وفرن النفق مركزيًا. المدير العام التفتيش في الموقع في 5 أكتوبر 2024، زار السيد لان، المدير العام لشركة بريكتك، موقع مشروع CBT في ماليزيا شخصياً للتفتيش على تقدم البناء وجودته، واستلام اقتراحات العميل. 三、معايير عالية ومراقبة صارمة تلتزم شيان بريكتيك دائما بمفهوم المعايير العالية والسيطرة الصارمة، وتنفذ إدارة شاملة موحدة وفي الوقت الحقيقي على مواد المشروع، وإشراف المعدات،عملية البناء، عملية التسليم وتقدم البناء.  

2024 شيان بريكتيك: احتفالية غداء مشروع CBT في ماليزيا(عملية تعيين مرتين) في 8 يوليو 2024، تم عقد حفل غداء مشروع ماليزيا CBT بنجاح من قبل شيان بريكتيك، والغرض الرئيسي منه هو ترتيبخطة بناء الموقعوواجبات موظفي المشروع، وتحديد مسؤوليات العمل. يقع مشروع CBT في جوهر باهرو، ثاني أكبر مدينة في ماليزيا. وهو يقع في الجزء الشمالي من مضيق جوهر، يحيط به بحر الصين الجنوبي إلى الشرق،مضيق مالاكا إلى الغرب وسنغافورة عبر مضيق جوهر إلى الجنوب. يتبنى المشروع إعداد مرتين آلي بالكاملو طبقة واحدةعملية التجفيف، مع قدرة إنتاج يومية من 70،000 طوب الزخرفي (215 × 100 × 67 مم) ، فضلا عن الطوب الرصيف، وأنواع أخرى من الطوب. مشروع ماليزيا CBT هو المشروع الرئيسي السنوي للبركتيك في عام 2024. يتبع مفاهيم تطوير المشروع ذات المعايير العالية والمتطلبات الصارمة والجودة الجيدة والكمال.الالتزام بثقافة شركة بريكتيك من "التوجه نحو الكفاح والمركز على العملاء" لضمان رضا العملاء وتعليقات إيجابية على كل مؤشر.  

شيان بريكتيك تظهر لأول مرة في معرض السيراميك الصيني الثامن والثلاثين وحققت نجاحا كبيرا   وقد جاءت معرض السيراميك الصين 2024 الذي طال انتظاره إلى الواقع من 18 إلى 21 يونيو 2024، مما يقدم حدثًا صناعيًا رائعًا وغير مثيل للمهنيين العالميين في صناعة السيراميك.المعرض يجلب حيوية جديدة لصناعة السيراميك لمزيد من الابتكارالتعاون والتنمية موضوع هذا المعرض هو "التألق مع الابتكارات العالمية معاً، الذكاء يقود نحو المستقبل". يهدف هذا المعرض إلى تعزيز الابتكار التكنولوجي،تطوير الذكاء الأخضر ومنخفض الكربون والرقمييشارك في المعرض ما مجموعه 702 مؤسسة لصناعة السيراميك تغطي 21 بلدا ومنطقة، حيث يعرضون المنتجات المبتكرة والتكنولوجيا المتقدمة والحلول المستقبلية.تم جذب زوار ومشترين محترفين من 72 دولة ومنطقة لزيارة هذا المعرض الذي يستمر 4 أيام والقيام بالشراء (زيادة بنسبة 36% على أساس سنوي)) هذه هي المرة الأولى التي يحضر فيها شيان بريكتيك المعرض. عنصرنا الرئيسي في المعرض هو محرقات فرن الأنفاق، وهي المعدات الأساسية لإنتاج السيراميك.يظهر الزوار في المنزل وعلى متن الطائرة اهتمام كبير بمنتجاتنا ويأتون إلى كشكنا للإستفسار والاستشارة.باستخدام التكنولوجيا الإيطالية كمرجع، يبحث شيان بريكتيك ويطور أنواع مختلفة من الحارقات بما في ذلك حارقة الغاز الطبيعي، حارقة HFO وحارقة الفحم المسحوب،تلبية متطلبات عملية مختلفة لنظام حرق الفرنلقد كرست الشركة نفسها في تصنيع الحارق وتثبيته وتشغيله لمدة 8 سنوات وتم منحها الكثير من البراءات.شيان بريكتيك لديها خبرة تقنية غنية في مختلف عمليات تسخين الفرنحتى الآن، يمكن تطبيق الموقد من شيشان بريكتيك على الموقد الفرن النفق لتشغيل الطوب المخمر، نظام الحرق الخارجي لتشغيل المنتجات السيراميكية،نظام حرق خارجي لإطلاق الطاقة الجديدة المواد الخام مثل خام الليثيومكربون، ميكاليكس وبفضل هذه الفرصة القيمة للمعرض التي يوفرها المضيف، ترحب شيان بريكتيك بالزملاء والزوار للوصول إلى التواصل والمناقشة.  

في 5 يونيو 2024، حارقات HFO (زيت الوقود الثقيل) التي تم تطويرها وتصنيعها بشكل مستقل من قبل شيشان بريكتك في 5 يونيو 2024 ، تم شحن محرقات HFO (نفط الوقود الثقيل) التي تم تطويرها وتصنيعها بشكل مستقل من قبل Xi ̊an Brictec إلى موقع المشروع في العراق بعد الانتهاء من اختبار القبول.في 14 مايو 2024 ، تم إجراء اختبارات الضغط على المكونات الرئيسية لحارق HFO في فرن النفق المصنعة من قبل شركة شيان بريكتيك لمواد البناء التكنولوجية المحدودة. اعتبارًا من 14 مايو.تم اعتبار جميع اختبارات الضغط لمحارق HFO التي أجريت لمشروع مصنع الطوب Najmadin 750TPD في العراق مؤهلة. " بعد اختبار الضغط الأولي لمكونات خطوط الأنابيب، وتجميع الملحقات، واختبار الفوهة، وغيرها من عمليات التفتيش والاختبارات، فإن جميع حارقات HFO تلبي مواصفات من جميع الأنواع،لقد تم تحميلهم وشحنهم إلى العراق في 5 يونيو، 2024.   مزايا محرقات HFO لدينا   The HFO burners that manufactured by Xi’an Brictec have the following advantages due to rich brick plant building experience and the smart integration of advanced Italian technology and lower manufacturing cost in China.   1التحكم الدقيق: يحتوي المحرق على تحكم دقيق في حقن الوقود ودرجة الحرارة، مما يضمن عملية الاحتراق المستقرة وكفاءة حرارية عالية.2دقة التحكم في درجة الحرارة: يمكنها تلبية متطلبات درجة الحرارة في مختلف مراحل طهي الطوب ، مما يعزز نوعية المنتج.3تكنولوجيا الاحتراق الفعالة: تعتمد تكنولوجيا الاحتراق المتقدمة من إيطاليا ، والاحتراق أكثر دقة ، مما يقلل بشكل فعال من استهلاك الوقود.4المتانة والموثوقية: وهي مصنوعة من مواد عالية الجودة ، متوفرة لفترة خدمة أطول مع متانة ممتازة.5قابلية التكيف القوية: تعمل بشكل مستقر في بيئات مختلفة ، وتلبي احتياجات الإنتاج لمختلف مصانع الطوب.6صيانة سهلة: يؤكد تصميم الموقد على سهولة الصيانة ، مما يقلل من وقت التوقف وبالتالي تعزيز كفاءة الإنتاج.   تقدم شيان بريكتك خدمات شاملة بعد البيع على مستوى العالم لضمان حل في الوقت المناسب لأي مشاكل يواجهها العملاء أثناء استخدامها. "

أسباب وحلول الشقوق والانهيار في عملية تجفيف الطوب الأخضر تشير عملية تجفيف الطوب الأخضر إلى امتصاص الحرارة من بيئة ذات درجة حرارة أعلى ، والتي تحول الماء الفيزيائي داخل الطوب إلى بخار الماء.يمتد الغاز المُسخّن مع زيادة درجة الحرارة، مما يؤدي إلى زيادة في ضغط الغاز. سيتم إطلاق الغاز تحت ضغط أعلى في البيئة الطبيعية حيث يكون الضغط أقل.تبخر بخار الماء من الفجوات ويختفي من الطوبإن جودة التجفيف هي عامل رئيسي في ضمان جودة التشغيل ومخرجات الطوب. دون تجفيف صحيح، لا يمكن ضمان إنتاج الطوب وجودة التشغيل.غرفة تجفيف مصممة علمياً، طريقة إمدادات الهواء المعقولة، ودرجة حرارة إمدادات الهواء المناسبة لخصائص المواد الخام هي الشروط الأساسية لضمان فعالية التجفيف. زيادة سعة غرفة التجفيف، وتقليل معدل تسخين الطوب تمديد دورة تجفيف الطوب وتحسين معدل التأهيل التجفيف،جميعها ضرورية لضمان سرعة إشعال الفرن و لتحقيق إشعال سريع. 1الأداء حساسية التجفيف - ميل لتشقق الطوب أثناء عملية التجفيف يظهر في ثلاث فئات: منخفضة (حساسية المواد الخام أقل من 1) ، متوسطة(حساسية المواد الخام بين 1 و 2)و مرتفعة (حساسية المواد الخام أعلى من 2)محتوى الرطوبة الحرجة - ستقلص الطوب عندما يتم إزالة الماء الحر أثناء عملية التجفيف. بمجرد تبخر الماء الحر وتوقف التقلص،يتم الاعتراف بمحتوى الرطوبة في هذه النقطة كمحتوى رطوبة حرج ويختلف مع الرطوبة.مؤشر البلاستيكية - يمكن للطين أن يغير شكله دون الشق تحت تأثير القوة الخارجية ، والاحتفاظ بالشكل المتغير بمجرد إزالة القوة الخارجية. بالنسبة للمواد عالية الحساسية، يجب أن تكون غرفة التجفيف أطول من 70 مترًا ودورة التجفيف أكثر من 45 ساعة. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة إمدادات الهواء 120 درجة مئوية.و يجب أن يكون طول التسخين السابق أكثر من 20 متريجب السيطرة على معدل تسخين الطوب في منطقة التسخين المسبق بين 3 °C / h - 4 °C / h ، ويجب الحفاظ على الرطوبة النسبية في قسم التسخين المسبق بين 75٪ - 85٪.الخطوة الأكثر أهمية هي تسخين المواد الخام قبل التشكيل، زيادة درجة حرارة الطوب المصبوب وضمان أن درجة الحرارة داخل الطوب تميل إلى أن تكون ثابتة.يجب أن تكون درجة حرارة الطوب الأخضر المصنوعة أعلى قليلا من تلك في مدخل غرفة التجفيفإذا تم استيفاء الشروط المذكورة أعلاه، يمكن ضمان جودة التجفيف. رطوبة الهواء في قسم التسخين المسبق تعتمد على الرطوبة الحرجة وحساسية تجفيف المادة الخام. عندما تكون الرطوبة الحرجة مرتفعة وحساسية الجفاف منخفضة،العملية قصيرة نسبياً من دخول الطوب إلى غرفة التجفيف حتى يتوقف عن التقلص والتشققفي هذه الحالة ، يمكن أن تقلل من الرطوبة المنخفضة ودرجة الحرارة العالية في قسم التسخين المسبق من طول غرفة التجفيف وتحقيق تجفيف سريع. على العكس من ذلك ، يمكن أن يكون التجفيف سريعًا.يجب تمديد غرفة التجفيف وفقا لذلك، وينبغي أن يكون قسم التسخين المسبق رطوبة عالية مع درجة حرارة منخفضة للحد من معدل التجفيف، وإلا سيبدو الشق في الطوب. 2. عربة الكيلن عربة الفرن يمكن أن تضمن التوزيع المتساوي للوقود وتدفق الهواء في المقطع العرضي للفرن.يجب أن يكون مبدأ وضع الطوب على عربة الفرن هو وجود ترتيب أسفل كثيف وترتيب أكثر فراغًا في الأعلى، مما يسمح بفجوة أكبر في وسط الفرن ، مما يسهل تدفق الرطوبة. الطوب الصلب أكثر عرضة للإنهيار من الطوب المجوف أثناء عملية التجفيف ،وذلك لأن الطوب الصلب يستخدم كمية أكبر من المواد الخام، مما يؤدي إلى زيادة الوزن ومحتوى الرطوبة الإجمالي. عند التسخين ، فإن كمية الرطوبة المولدة في الطوب الصلب كبيرة ، وسوف يؤدي عدم كفاية إزالة الرطوبة إلى الانهيار. 3إعداد ميكانيكيالإعداد الميكانيكي لا يضمن فقط استقرار الطوب ولكن أيضا يضمن اتساق الفجوة بين الطوب.يمكن اعتبار أن التكوين مع حافة كثيفة ومركز متناقص يضمن أن جميع عربات الفرن لديها نفس الترتيب، مما يسهل التدفئة والتهوية وإزالة الرطوبة. في الوقت الحاضر ، تستخدم جميع خطوط إنتاج الطوب المخمر الجديدة تقريبًا طريقة التثبيت الميكانيكية. لذلك عند تحديد عرض الفرن ،من الضروري لتصميم رسم الإعداد على أساس شكل الطوب أولايجب أن تعتمد مواصفات عربة الفرن والعرض الفعلي للفرن على نوع الإعداد ، ويجب ألا يتم اتخاذ قرار تعسفي. 4الطوب الأخضر يُسخّن تشير عملية تسخين الطوب مسبقًا إلى تسخين الطوب من السطح إلى داخله. يجب أن يضمن أن الطوب يرتفع حرارته ببطء مع تقليل معدل جفاف سطح الطوب. لتحقيق ذلك ، يجب على الطوب أن يصل إلى مستوى الحرارة المطلوبة.يجب أن يحافظ قسم التسخين المسبق على درجة حرارة منخفضة ورطوبة عاليةإذا كان السطح يسخن بسرعة، فإن الرطوبة عليه سوف تتحول تدريجيا إلى بخار الماء ويتم نقلها عن طريق الحمل الحراري. إذا كانت الرطوبة النسبية للهواء المحيط منخفضة خلال هذا الوقت،الرطوبة على السطح سوف تتبخر بسرعة، مما يؤدي إلى انخفاض الحجم وتسبب في تقلص السطح. في الوقت نفسه تبقى درجة حرارة الطوب الداخلية منخفضة نسبيا ولا يتبخر الرطوبة الداخلية ،مما يؤدي إلى تقلص غير متسق بين الداخل والخارجوالذي قد يؤدي إلى تشقق السطح. لذلك، من الضروري الانتظار حتى ترتفع درجة الحرارة الداخلية إلى النقطة التي يبدأ فيها التبخر قبل الانتقال إلى مرحلة إزالة الماء.لضمان أن الماء على السطح لا يتبخر بسرعة، من الضروري الحفاظ على رطوبة الهواء حول الطوب. من مرحلة التسخين المسبق إلى التجفيف، يجب الحفاظ على رطوبة الهواء في 70٪ - 80٪،يجب التحكم في معدل ارتفاع درجة الحرارة عند 3°C/h - 5°C/hإذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة كبيرة، فإن زيادة درجة حرارة السطح سوف تتسارع.في حين أن توصيل الحرارة من السطح إلى الداخل بطيء نسبيا مقارنة بتسخين سطح الحرارةفي هذه العملية، يجب الاحتفاظ بالطوب في بيئة ذات رطوبة عالية، والتي تميز مرحلة التسخين المسبق، تستمر المرحلة عموماً من 8 إلى 12 ساعة.مع طول التسخين المسبق من حوالي 20m - 25mإذا كانت رطوبة الهواء حول الطوب في مرحلة التسخين المسبق منخفضة، فإنه سيؤدي إلى معدل الجفاف المتسارع في السطح، مما يسبب معدل الجفاف غير متسق بين الداخل والخارج،والتي يمكن أن تؤدي إلى تشق السطح. 5.حجم وتضغط إمدادات الهواء تطبيقمحول تردد المروحةجعل من السهل تشغيل المروحة والقيام بتعديل مرن. ومع ذلك، فإن المروحة ليست فقط للتدفئة.ضغط 280 با، ومع ذلك ، لتزويد غرفة التجفيف بالهواء ، يتم اختيار مروحة عادةً بضغط 1200 Pa ،معدل تدفق الهواء 100،000 متر مكعب ، و قوة تزيد عن 45 كيلوواط. يمكن أن يؤدي تقليل تردد المروحة تعسفياً لتلبية متطلبات الأكسجين للطهي إلى عدم كفاية حجم الهواء والضغط في غرفة التجفيف.الذي هو السبب الرئيسي للانهيار الطوبوذلك لأن حجم الهواء متناسب مباشرة مع السرعة (علاقة من الدرجة الأولى) ، في حين أن ضغط الهواء له علاقة تربيعية مع السرعة (علاقة مربعة).عندما يتم خفض التردد من 50 هرتز إلى 30 هرتز، والسرعة هي 60٪ فقط من الاسمية، مما يؤدي إلى 60٪ من حجم الهواء الاسمية، ولكن 36٪ فقط من الضغط الاسمية.ولا يمكنها إرسال الهواء بشكل فعال من الأعلى إلى سطح العربةونتيجة لذلك، لا يمكن تشكيل محرك الهواء بين الطوب السفلي، والرطوبة لا يمكن إزالتها بشكل صحيح. تؤثر درجة حرارة إمدادات الهواء بشكل مباشر على معدل تسخين الطوب في قسم التسخين المسبق ومعدل الجفاف في قسم التجفيف ، لذلك يجب أن تختلف مع مختلف المواد الخام ومحتوى الرطوبة.بشكل عام، بالنسبة للمواد الخام الناعمة ، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة إمدادات الهواء 110 درجة مئوية ، مما يضمن زيادة معقولة في درجة الحرارة أثناء عملية التسخين المسبق.الرطوبة في الطوب سوف تتبخر بسرعة، مما يؤدي إلى كمية مفرطة من بخار الماء داخل غرفة التجفيف ، وإذا تجاوزت سعة مروحة إخراج الرطوبة ،الرطوبة النسبية في قسم التسخين المسبق ستصل إلى الامتلاء، مما يسبب للكربون أن يرن وينهار. تسرب الهواء هو أحد الأسباب الرئيسية للانهيار الطوب. تسرب الهواء من باب المصعد في المدخل يسمح الهواء البارد من الخارج لدخول غرفة التجفيف،مما يؤدي إلى تقليل قدرة مروحة إخراج الرطوبةيسبب رطوبة درجة حرارة عالية لتبقى على سطح الطوب، مما يجعله ناعماً ويؤدي إلى الانهيار.الآن معظم غرفة التجفيف فقط مجهزة بواحد باب مع ليس جيدا جدا أداء الختمغالباً ما تكون هناك فجوة كبيرة بين الباب والسكك الحديدية السفلي، وفي بعض الحالات، يكون الباب المتضرر هناك دون قياس إصلاح. هذه المشاكل تقلل حتماً من قدرة امتصاص المروحة. الأسباب الرئيسية للكسر: (1) درجة حرارة ورطوبة قسم التسخين المسبق لا تتفق مع الرطوبة الحرجة وحساسية تجفيف المادة الخام.(2) انخفاض درجة حرارة البيئة يؤدي الى اختلاف كبير في درجة الحرارة بين داخل وخارج الطوب، مما يسبب تبخر الرطوبة السطحية بشكل أسرع بكثير.الرطوبة العالية للصب والرطوبة الحرجة المنخفضة تؤدي إلى فرق كبير بين الرطوبة الصب والرطوبة الحرجة(4) مؤشر اللون العالي في المادة الخام يجعل من الصعب على الطوب أن يستنزف بينما يؤدي التسخين السريع أثناء التجفيف إلى تشق السطح. حدوث انهيار الطوب أثناء عملية التجفيف هو ظاهرة شائعة ، وخاصة مع المواد الخام الناعمة حيث الانهيار أكثر انتشارا. هناك العديد من العوامل التي تؤدي إلى الانهيار ،مثل الرطوبة العالية في التشكيل، وقوة الطوب المنخفضة ، وعدم قدرة الطوب السفلي على تحمل الضغط من الأعلى. ومع ذلك ، فإن درجة حرارة إمدادات الهواء العالية ومعدل التسخين السريع هي العوامل الرئيسية. هناك العديد من العوامل التي تؤدي إلى انهيار الطوب في غرفة التجفيف ، مثل التصميم الهيكلي وطريقة التشغيل. يجب تحديد مشاكل محددة بناءً على الوضع الفعلي ،مما يسمح لحل موجه لحلها بدقةتصميم العملية السلس، هيكل الفرن المعقول، أداء العزل الحراري الجيد، وجودة البناء العالية هي مفتاح لخفض استهلاك الطاقة وتحسين نوعية المنتج.

أجهزة تفريغ الطوب والعباءات الآلية بالكامل لمشروع ALI في كوسوفو على وشك الشحن.   The fully automated brick unloading and packaging equipment supplied by Brictec for Kosovo ALI project is set and will be shipped soon after conducting relevant equipment testing at the workshop to simulate on-site usage scenariosلقد تم إطلاق آلات صنع الطوب والبلاط تدريجياً في السوق الراقية في الخارج. مع شحن هذه المعدات التغليف الآلي يتم شحنها إلى السوق الأوروبية،بريكتك مستعدة لعرض وتنافس معدات المصنعة من الموردين الأوروبييننحن واثقون من كسب ثقة عملائنا بجودة المعدات المستقرة والعالية والخدمة الممتازة. فيما يلي أنواع الطوب من العميل ليتم تعبئتها من قبل هذه المجموعة من معدات التعبئة التلقائية: تظهر الصورة أدناه أنواع الطوب التي ينتجها العميل في مشروع كوسوفو:                       سترى إنتاج وتشغيل مجموعة كاملة من معدات تفريغ وتغليف الطوب الآلية بالكامل التي توفرها بريكتك.