الصين Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. أخبار الشركة

The 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo 2025 I. Exhibition Content (1) Thematic Reports Policy interpretation by leaders and experts from national ministries; National standards implementation and green evaluation; High-value utilization of solid waste; Performance grading of the brick and tile industry and strategies for pollution reduction and carbon emission reduction; New digital and intelligent production technologies; Energy-saving green wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving bricks, cultural grey bricks and tiles, brick carvings, etc.; Secondary firing process technology; New drying equipment and energy-saving kiln technologies; New intelligent robots, automatic stacking/unloading/packing equipment; Industrial internet and intelligent manufacturing; Energy-saving, environmental protection, and pollutant treatment technologies; Prefabricated building components and construction technologies; Wall materials and green buildings. (2) Technical Equipment Exhibition Focus on showcasing green, energy-saving, and resource-efficient wall and roof materials, as well as innovative energy-saving manufacturing equipment: New fired wall and roof materials — energy-saving and green thermal insulation wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving brick production technology and equipment (vacuum extruders, crushers, mixers, rollers, cutters, stackers, robots, unloaders, packing machines, shelving systems, raw material aging units, new dryers, tunnel kilns, kiln operation systems); Traditional architectural grey bricks, tiles, and brick carving technologies and equipment; Autoclaved bricks, AAC blocks (panels), various partition wall panel technologies and equipment; Flue gas purification and environmental protection technologies; New technologies and equipment for solid waste utilization. (3) Related Activities During the exhibition: technical exchanges on R&D, new technologies and processes for energy-saving green wall and roof materials, energy conservation, emission reduction, and equipment applications; factory visits to specialized production lines. Xi’an Wall Materials Research & Design Institute 60th Anniversary Celebration: forums, exhibition of industry achievements, and open visits. II. Brictec Burner Introduction 1. Brictec ISG/ASG High-Speed Natural Gas Burner The Brictec ISG high-speed burner is equipped with automatic ignition and flame detection. It features intelligent automation control, excellent stability, and a wide power regulation range, operating effectively at any temperature. With automatic ignition and temperature control functions, it is an essential ignition device for external-firing tunnel kiln natural gas burner systems and automatic ignition systems. Each burner is equipped with an independent control cabinet, automatic ignition, flame detection, and flue gas fan signal monitoring for safety. The ISG burner eliminates unburned gases inside the tunnel kiln, improving combustion efficiency and reducing harmful emissions. ISG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 0.36 bar Heat Power 60 – 150 kW Ignition Method Electrode ignition Operating Modes Max / Min / Stop Flame Detection Ion probe Installation Kiln top or side ASG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 2 bar Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method None Operating Modes ON – OFF Installation Kiln top 2. Brictec ASNG/2 Dual-Fuel Heavy Oil & Gas Burner The ASNG/2 burner can operate with either liquid fuels (heavy oil, light oil, crude oil, biofuels) or gaseous fuels (natural gas, butane, propane). Switching between fuels requires only a simple switch, no replacement of the burner. A daily oil tank, installed near the kiln, heats and circulates fuel, ensuring continuous flow and avoiding blockages due to low temperature. All tanks are equipped with heaters, safety floats, and necessary accessories for safe and efficient operation. ASNG/2 Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Liquid: Heavy oil, Light oil, Crude oil, BiofuelsGas: Natural gas, Butane, Propane Gas Pressure 0.2 – 2 bar (for gas) Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method Variable (for oil); ON–OFF (for gas) Operating Modes Variable speed (oil) / ON–OFF (gas) Installation Kiln top 3. Brictec PCS Pulverized Coal Burner The Xi’an Brictec PCS pulverized coal burner is an energy-saving, efficient, and simple device used for coal pulverization and feeding in ring kilns and tunnel kilns. It integrates crushing raw coal to below 200 mesh, automatic feeding, and coordination with the temperature control system for fully automated production. PCS Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Pulverized coal (≤5 mm, Moisture ≤5%, Sulfur ≤4%, HGI ≥50, Calorific value ≥6000 Cal) Heat Power 115 kW per point (max 12 points) Feeding System Automated feeding Installation Tunnel kiln / Ring kiln  

Discussion on Pressure Regime in Brictec Tunnel Kiln Firing During tunnel kiln firing, the rationality of the pressure regime has a significant impact on firing results. The kiln pressure regime refers to the distribution pattern of static pressure along the length of the tunnel kiln. By plotting the pressure data of different car positions, a “pressure curve” is obtained. The pressure regime directly determines the flow state of gases inside the kiln, which in turn affects: 1. Heat exchange in the kiln; 2. The amount of combustion air required and the exhaust gas discharged; 3. The uniformity of pressure and temperature distribution inside the kiln.   I. Formation of the Pressure Regime The pressure distribution inside the kiln is the result of multiple gas flows acting together: 1. Cooling zone: A large amount of cold air enters, while heated air is extracted. 2. Firing zone: Fuel combustion generates gases, with the addition of primary air and atomized fuel. Pressure in this zone is usually higher than atmospheric pressure, forming positive pressure. 3. Preheating zone: A large amount of flue gas and water vapor is discharged by the exhaust fan. Kiln pressure is lower than atmospheric pressure, forming negative pressure. During the transition from positive pressure to negative pressure, there exists an interface where the internal kiln pressure equals the external atmospheric pressure. This is called the zero-pressure plane (or zero point/zero position). (1) Before the zero-pressure plane (preheating zone) → Negative pressure zone, beneficial for discharging flue gas and water vapor, but may cause cold air infiltration, leading to thermal stratification and increased temperature difference. (2) After the zero-pressure plane (firing zone) → Positive pressure zone, prevents cold air entry and maintains stable, uniform temperature. II. Control of the Zero-Pressure Position In practical operation, most tunnel kilns maintain the firing zone under slight positive pressure, and set the zero-pressure plane at: 1. The middle of the firing zone; 2. Or around 1/3 of the coal-feeding rows toward the insulation zone; 3. Or slightly behind this position. This allows high-temperature gases to evenly fill the entire brick stack, ensuring uniform heating and insulation of bricks at high temperatures. III. Key Points for Controlling Positive Pressure 1. Advantages of moderate positive pressure: Stable kiln atmosphere, uniform temperature, prevention of cold air entry. 2. Risks of excessive positive pressure: Significant hot gas leakage → increased heat loss; 3. If kiln car bottom sealing is insufficient → hot gases flow downward, possibly leading to: (1) Deformation and damage of kiln car skirts; (2) Wear of sand seal grooves; (3) Evaporation of bearing lubricating oil, causing bearing damage; (4) Deterioration of the working environment. Therefore, tunnel kiln operation should avoid excessive positive pressure and maintain only slight positive pressure.

بريكتك تظهر بنجاح في معرض العمارة والبناء الدولي التاسع في بغداد مؤخراً، شاركت بريكتك، الشركة الرائدة عالمياً في تصميم عمليات مصانع الطوب الطيني وبناء EPC، بنجاح في معرض بغداد الدولي للمباني والبناء التاسع (IRAQ BUILDEXPO). في المعرض ، قدمت بريكتك نموذجًا لمصنع الطوب عالي المستوى ، مما سلط الضوء على قدراتها المتقدمة في تصميم فرن الأنفاق ، والحلول المقاومة للسيارات ، ومشاريع مصانع الطوب المفتوحة.استقطب الصالة اهتمامًا كبيرًا من المهنيين في الصناعة والمقاولين المحليين، والتي حصلت على اعتراف كبير لخبرات بريكتيك في حلول مصانع الطوب الحديثة ذات الكفاءة في استخدام الطاقة. هذا الحدث يمثل خطوة مهمة لبريكتك للتوسع من السوق العراقية إلى منطقة الشرق الأوسط الأوسع.ستواصل "بريكتيك" توفير، حلول مصنع الطوب المستدامة والذكية، والمساهمة في تطوير جودة صناعة مواد البناء في العراق والشرق الأوسط.لقد كان المعرض ناجحاً كبيراً، وتقدم بريكتك تمنياتها الصادقة للسلام والازدهار والسعادة لشعب العراق. لمحة عامة عن المعرضعن معرض العراق للبناء: معرض العراق للبناء هو المعرض الدولي الرائد في البلاد المخصص لقطاعات البناء ومواد البناء والبنية التحتية وتطوير العقارات.الآن في طبعتها التاسعة، سيعقد الحدث من 8 إلى 11 سبتمبر 2025 في ساحة المعارض الدولية في بغداد. بينما يستمر العراق في إعادة الإعمار والتحديث على نطاق واسع، يوفر معرض بناء العراق منصة حيوية للشركات المحلية والدولية لعرض منتجاتها وخدماتها،وتقنيات إلى جمهور مستهدف للغاية من صناع القرار، المشترين والمستثمرين وقادة المشروع. مع مشاركة أكثر من 300 عارض وآلاف الزوار المحترفين من جميع أنحاء العراق والشرق الأوسط وأوروبا وآسيا، يقدم المعرض فرصاً لا مثيل لها للتواصل،بناء شراكات، والمساهمة في مستقبل بيئة العراق المبنية. الخصائص الرئيسية:1منطقة معرض واسعة تغطي جميع قطاعات البناء2برنامج التزويج B2B رفيع المستوى3عرض مباشر وعروض تقنية4- مشاركة الهيئات الحكومية والمطورين الخاصين شكراً: نود أن نعبر عن امتناننا لمجموعة الأهرامات العراقية لتنظيم هذا المعرض. المحرر: جي إف ولو

Brictec Successfully Completes Thermal Shock Resistance Test for Refractory Bricks, Demonstrating Expertise in Brick Plant Construction With 15 years of experience in complete plant process design and project construction for clay-fired brick production, Brictec has recently completed thermal shock resistance tests for tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. Importance of Thermal Stability Testing In clay brick production, tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks are directly exposed to high-temperature impacts and frequent thermal cycling. Tunnel kiln bricks must withstand continuous operating temperatures above 1000°C, while kiln car bricks endure severe thermal shocks during the loading/unloading of red brick green bodies. Inadequate thermal stability can lead to cracking and spalling, significantly affecting kiln service life and production safety. Brictec's Rigorous Testing Protocol To ensure refractory bricks meet operational requirements, Brictec has established strict "Refractory Brick Thermal Shock Resistance Testing Standards": Sample Preparation: Specimens cut from production batches according to GB/T 3997.1 Equipment: Program-controlled electric furnace with water quenching system Procedure: Heat specimens to 1100°C for 30 minutes Rapidly quench in 20°C water Repeat cycles until failure occurs Evaluation: Strength retention rate after 20 cycles (≥80% qualified) Quality Assurance for Construction Projects During testing, Brictec utilized temperature monitoring systems integrated with (clay brick making machines) for accurate data collection. Our engineering team paid special attention to refractory performance in actual (red brick making machine) production lines, using test results to select optimal materials for ongoing projects. Key Term Glossary: Clay brick making machine: Core equipment for forming and firing clay bricks Red brick making machine: Automated equipment specialized in standard red brick production Thermal shock resistance: Material's ability to withstand rapid temperature changes without damage Should there be any technical inaccuracies or editorial errors, we welcome corrections and feedback.

لمحة عامة عن المشروع ماليزيا مشروع خط إنتاج الطوب الزخرفي CBT هو مشروع نموذج بريكتك الرائد في جنوب شرق آسيا ، مصمم لإنتاج إنتاج يومي من 70,000 طوب زخرفي (215x100x67mm).بسبب نوبة التشكيل من 6 أيام في الأسبوع، إنتاج اليومي الفعلي حوالي 85000 قطعة. عملية المشروع الرئيسية لخط إنتاج الطوب الزخرفي: يعتمد المشروع على عملية طحن البلاستيك الرطب، وتعتمد عملية تجفيفه على مجفف نفق طبقة واحدة مع إعادة تدوير شريط الدعم،وتستخدم الفرن في نفق التدفئة الخارجي مع سقف مسطح من الموليت خفيف الوزنيمكن التحكم في معدات التشغيل تلقائيًا ، ويتم التحكم في غرفة التجفيف وفرن النفق مركزيًا. نوفمبر ملخص مرحلة المشروع   1قسم غرفة التجفيف 1:تم تثبيت قاعدة الإعصار ومحرك العمود الرئيسي في أعلى غرفة التجفيف، وتم تثبيت 22 برميل مخروط إعصار وتصحيح الأخطاء، وتم تثبيت 65 مروحة. 2: تم إنتاج أنبوب الهواء الساخن في 25 نوفمبر، وتم الانتهاء من اللحام والتجميع. 3:تم إكمال صب الخرسانة في خطين من أصل أربعة خطوط للمسار الداخلي لغرفة التجفيف، ومن المتوقع أن يتم الانتهاء من خطين آخرين قبل 8 ديسمبر؛ 4:تم الانتهاء من بناء مسار العبارة عند مخرج المركبة. 5:لقد تم نقل مروحة إمدادات الهواء الساخن إلى موقع التثبيت. 6:65 طائرات الإعصار تم صبها   2قسم النفقات 1:بعد الانتهاء من أعمدة السقف، تم تركيب 85 أعمدة، إلى جانب 1512 أعمدة ثانوية. 2:لقد تم الانتهاء من صب الخرسانة لخريطة حلقة فرن النفق. 3:تم الانتهاء من بناء خطين للعودة في غرفة التجفيف المسبق. 4:تم الانتهاء من بناء أسس ممر العبارة عند المخرج، وتم ربط قضبان الصلبة لعوارض المسار، في انتظار تركيب المسار. 5:لقد تم الانتهاء من صب الخرسانة في غرفة استنفاذ الرطوبة عند المدخل ، كما تم الانتهاء من لوحة الخرسانة العليا في المخرج. 6: تم حفر أرضية خط العودة، وسيتم جلب المكسرة في الأسبوع المقبل لسحق الأرض، وبعد ذلك سيتم البدء في البناء. تم ربط 3780 طوبًا خفيفًا من الألومنيوم العالي و 3780 طوبًا من MG-26   3قسم أساس معدات العملية 1:حفر أساس صندوق التغذية وتحديد موقع طاحونة الدوال فائقة الدقة. 4حالة الوصول وصلت الدفعة الثانية من البضائع المحلية 2-4,2-5, و 2-6, ما مجموعه 15 حاوية إلى الموقع, تم إكمال المخزون دون أي ضرر أو خطأ كمية,تم وضع البضائع بطريقة منظمة في الموقع المحدد للورشة. 5صور وثائقية في الموقع    

العديد من العوامل الرئيسية التي تؤثر على انتاج واستهلاك الطاقة من محرك طحن الفراغ محرك التفريغ الفراغ هو المعدات الرئيسية في صناعة الطوب والبلاط لإنتاج الطوب المجوف ، وأدائها يؤثر بشكل مباشر على الفائدة الاقتصادية للمؤسسة.هناك أربعة عوامل رئيسية تؤثر على الأداء: أسطوانة الطين، والشفرة، والرأس والطابعة للطواحين. طالما أن هذه العوامل الأربعة مرتبة بشكل صحيح، جنبا إلى جنب مع عملية إنتاج مصممة بشكل جيد،يمكن للطاحونة تحقيق أدائها الأمثل. في الوقت الحاضر، هناك رأي أن أسطوانة الطين أقصر أفضل، لأنها تقلل من الحمل ويزيد من الإنتاج.يجب أن يعتمد طول سلطان الطين على المواد الخام المختلفة وطبيعة المنتج النهائيبالنسبة للمواد ذات اللبستية العالية ، يجب أن تكون الأسطوانة أقصر ؛ على العكس من ذلك يجب أن تكون مناسبة لفترة أطول.يجب أن تكون مناسبة لفترة أطولبشكل عام، يجب أن يتوافق عدد حركات المنجم في قسم الختم مع الحركات المطلوبة لتوليد الضغط. 2(أوجر) إن طول أسطوانة الطين ليس هو العامل الرئيسي الوحيد في تحديد الإنتاج ، إن ترتيب مساحة المنجم مهم بنفس القدر.تجدر الإشارة إلى أن الترتيب يجب أن يكون مخصصا لمواد خام مختلفةعلى سبيل المثال ، هناك جهاز طحن فراغ JKR45/45-2.0 في مصنع الطوب في مدينة جيشو ، مقاطعة أنهوي ، يبلغ طول أسطوانة الطين 550 مم ، طول قسم الختم 725 مم ،وترتيب مساحة الدرج 380, 360×1.76، 380×1/2. المواد الخام المستخدمة هي التربة الرسوبية العادية. خلال التجربة ، كان إنتاج KP1 6 شرائط / دقيقة ، وكانت أسطوانة الطين ورأس الخرطوم مفرطة الحرارة ،شريط الطين يفتقر إلى صلابةبعد التحليل ، تمت إسناد المشكلة إلى ترتيب غير معقول للمسافة. تم تصميم محرك جديد بتنسيق مسافة 380 ، 33 × 1.92، و 380x1/2 ، والتي تمتد 4 سم في رأس الطحن. وقد زادت من الناتج إلى 14 شريط / دقيقة ، مع خفض درجة حرارة رأس وسجينة الطين.من الممكن أن نرى أن ترتيب الطوق يجب أن يتم تصميمه بناء على خصائص المواد الخاممن الأفضل تحليل تكوين ومرونة المواد قبل تشغيل الاختبار ثم تصنيع العجلة وفقًا لذلك لتجنب التأخير. 3.مطبقة الطحن إن جودة الطلاء تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج والإنتاج.نهجنا هو تصميم KP1 يموت ومطحن يموت للطوب المجوف غير تحمل الحمولة على أساس تكوين والبلاستيكية من المواد الخام المحلية، فضلا عن الحالة الفعلية للطابعة للطوب الصلب القياسي. بشكل عام، يجب أن يتم التحكم في شفرة الطابعة في حوالي 7 - 8. عندما تكون البلاستيكية عالية،يجب أن يتم توسيع الشفرة بشكل مناسبعلى سبيل المثال، في مصنع للطوب في تشانغشا باستخدام الصخر الرخوة مع البلاستيكية الجيدة، والقالب KP1 لديه طول 155 مم،مع منفذ 250 × 122 مم ومدخل 300 × 185 ممفي مصنع آخر في جيشو ، أنوهاي ، يتم تصنيع القوالب للطوب المجوف ذو الثماني ثقوب غير تحمل الحمل مباشرة من لوح فولاذي δ = 30 دون شفرة. بالإضافة إلى ذلك ، في هيكسيان ، أنوهاي ، يتم تصنيع JKR50/50-2.0 يحتوي على تصميم منفذ مزدوج KP1 بطول 140 مم، والمخرج والمدخل من 250 × 250 مم و 285 × 285 مم. 4. رأس الجهاز يختلف شكل الرأس بين الشركات المصنعة المختلفة، ولكن البنية العامة هي نفسها. عادة ما تكون مجهزة بنوعين من الرؤوس (بالنسبة للمواد الرملية، الرأس أطول،وبالنسبة للمواد ذات البلاستيكية الجيدةبالإضافة إلى ذلك ، هناك نوع آخر من الرأس الداخلي الذي يحتوي على القالب المدمج داخل تجويف رأس الطحن ، مع طول و حجم قابلة للتعديل للقالب.للطوب المجوف، يتم تقسيم تصنيع الرأس إلى نوعين: النوع المشترك ونوع إدخال القضيب الرئيسي. باختصار ، فإن تنوع رأس الطحن يعكس أيضًا تنوع المواد الخام. في الختام ، العوامل الأربعة المذكورة أعلاه هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء جهاز التطويق ،ومزيجهم الأمثل لمواد خام مختلفة يمكن أن يجعل المضخة تحقق أفضل أدائهاولذلك، فإن البحث الأولي أمر حاسم لخطوط الإنتاج المختلفة. بالنسبة لكل عميل، من المهم أولا دراسة خصائص المواد الخام الخاصة بهم قبل تحديد التصميم الأمثل.في نفس الوقت، يجب أن يمتلك الموظفون في الموقع مهارات جيدة وأن يكونوا قادرين على إيجاد أفضل حل لأي مشاكل تنشأ أثناء الاختبار لضمان رضا العميل.المكبّر (بما في ذلك كل من المكبّرات غير الفراغية والمكبّرات الفراغية) هو المعدات الرئيسية في خط إنتاج الطوب.وتناقش المقالة تدابير توفير الطاقة من طواحين من منظور تثبيت مكافأة الطاقة التفاعلية، اختيار عقلاني لمضخة الفراغ، وتصميم العجلة الطين والطين، الخ: (1) يمكن أن يوفر تركيب مكافئ للطاقة التفاعلية في جهاز التطويق الطاقة يمكن أن يؤدي تثبيت مكافئ توفير الطاقة في محطة الدوائر الرئيسية لمحرك التطويق إلى تحسين عامل طاقة المحرك (بصفة عامة زيادة COSΦ إلى حوالي 0.95) وتوفير أكثر من 15% من الطاقةخاصة في المواقع ذات الحمل المنخفض أو حيث يكون المحرك بعيدا عن المحول ، حيث يكون تأثيره أكثر أهمية. (2) يجب تجهيز جهاز التطويق بالضخ الملائم في الماضي، كانت محركات التطويق الفراغية مجهزة عادة بمضخة فراغ عالية الطاقة، مما أدى إلى إهدار كبير للطاقة.كان لا بد من ربط مضخة فراغ 450 ملم بمضخة فراغ 22 كيلوواطفي السنوات الأخيرة، قام بعض الشركات المصنعة للطوب بتحسين عنصر الختم في نظام الفراغ.وأداء مضخة الفراغ تحسنت بشكل كبيرالآن، مضخة فراغ ميكانيكية 5.5 كيلوواط يمكن أن تلبي تماما الحاجة إلى 500 مليمتر أو حتى أكبر محرك إخراج فراغ، مع الحفاظ على مستوى فراغ مرتفع على المدى الطويل. (3) يجب تزويد محرك التطويق الفراغ بجهاز تصميم مثالي ويعد القوس العضو الأساسي للطاحونة، ولعب جودته دوراً حاسماً في أداء الطاحونة.ببساطة تحسين المكونات مثل المحرك يمكن أن يقلل من استهلاك الكهرباء بنسبة 20٪ - 30٪، مع زيادة الإنتاج بنسبة 20٪ إلى 30٪. (4) تحسين أسطوانة الطين في جهاز التطويق يمكن أن يقلل من استهلاك الطاقةطول أسطوانة الطين هو أيضا عامل مهم. يعتقد بعض الشركات المصنعة للطوب أن أسطوانة الطين أطول أفضل. ومع ذلك،لا يستهلك الطاقة المفرطة فحسب بل يسبب أيضاً ارتفاع درجة حرارة الأسطوانة، مما يؤدي إلى انخفاض في جودة الطوب. بشكل عام، يجب أن لا يتجاوز طول الممر المغلق 3 مساحات. (5) الطاقة الأكثر توفيرًا في محرك الطحن الفراغ عند سرعته المثلى.يعتقد بعض مصنعي الطوب أن سرعة الطحن الأعلى تؤدي إلى إنتاج أعلى وانخفاض استهلاك الطاقة لكل 10000 طوب.هناك سرعة واحدة فقطوقد أظهرت الاختبار أن الطحن يستهلك أقل طاقة ويحقق أعلى إنتاج في سرعة مثالية.تجاوز هذه السرعة يؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة دون أي زيادة في الإنتاج. (6)يمكن لتحسين إدارة الإنتاج أن تجعل محرك التصدير توفير الطاقةبعض الشركات المصنعة للطوب في نفس الظروف لديها استهلاك طاقة مختلف بشكل كبير لكل 10،000 طوب، ويرجع ذلك أساسا إلى سوء الإدارة.قد لا تكون الإمدادات المادية كافية في بعض الأحيان، مما يؤدي إلى عدم كفاءة عمل الجهاز مع انخفاض الناتج. في أوقات أخرى قد تكون إمدادات المواد مفرطة،مما يؤدي إلى إفراط في حمولة الجهاز ويتطلب إيقافه بشكل متكرر للتنظيف، مما يقلل من الإنتاج الساعي. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سوء التنسيق في الإنتاج ، مثل عدم كفاية إمدادات المواد الخام أو تأخير نقل الطوب يمكن أن يؤدي إلى إغلاق وانخفاض الإنتاج ،وبالتالي زيادة استهلاك الطاقةبالإضافة إلى ذلك، يتجاهل بعض الشركات المصنعة الصيانة المنتظمة، فهي تفشل في استبدال غطاء أسطوانة الطين المتآكل أو فجوة إصلاح أكبر من 20 ملم بين القضيب والغطاء،جميعها تؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة.  

2024 بريكتيك - ماليزيا مشروع خط إنتاج الطوب الزخرفي عمل البناء في طريق منظم 一نظرة عامة على المشروع ماليزيا مشروع خط إنتاج الطوب الزخرفي CBT هو مشروع نموذج بريكتك في جنوب شرق آسيا ، مصمم لإنتاج إنتاج يومي من 70,000 طوب زخرفي (215x100x67mm). 二العملية الرئيسية للمشروع يعتمد المشروع على عملية طحن البلاستيك الرطب ، ويستخدم تجفيفه مجفف نفق طبقة واحدة مع إعادة تدوير شريط الدعم ، ويعتمد التدفئة على فرن نفق التدفئة الخارجي بمستوى 1150 درجة مئوية مع سقف مسطح.يمكن التحكم في معدات التشغيل تلقائيًا، وغرفة التجفيف وفرن النفق يتم التحكم بها مركزيا. 三、تقدم البناء في أكتوبر 2024 (1) غرفة التجفيف 1: تم الانتهاء بالكامل من صب RCC على الصفيحة العليا الأمامية لغرفة التجفيف بمساحة إجمالية 992.06 م2و 275 متر3من الخرسانة الصب. الدرجة RCC هي C30؛ 2: تم الانتهاء من تركيب قاعدة المنفخة المخروطي مع 30 قطعة. 3: تم الانتهاء من تنظيف معجون الاسمنت على سطح الجدار الخارجي لمدة 40 متر. (2) فرن النفق 1: تم الانتهاء من أعمال البناء على جانب واحد من الجدار الخارجي ، في حين لا يزال 10.68 متر من الجدار الداخلي على الجانب الآخر غير مكتمل ، والذي من المتوقع أن يتم الانتهاء منه بحلول 2 نوفمبر.منصة الصرف الصحي عند المدخل لم يتم صبها بعد. 2: وصلت الأجزاء المضمنة مسبقاً للشعاع إلى الموقع في 30 أكتوبر. يتم لحام ألواح القاعدة المضمنة ، بمجموع 170 قطعة ، ومن المتوقع أن يستغرق الحامل 4 أيام. 3 - بدأ بناء حزمة مسار خط العودة لفرن النفق في 27 أكتوبر. في الوقت الحالي ، تم الانتهاء من مسار واحد. تم الانتهاء من جدار الاحتفاظ بحفرة الأساس.وقد صُبّت طبقة القاعدة الأساسية. 4:تم الانتهاء من تركيب المسار داخل فرن النفق ومسار عربات العبارات عند المدخل، وتم صب الخرسانة (C30). (3)الاعتراف والتقدير تم شحن السلع المحلية إلى الموقع في دفعات دون أي تلف في التعبئة والتغليف والمواد والمعدات والاكسسوارات.يتم تخزين المواد الخام وفقًا لتسلسل استخدامها وفئة المنتجات، والتي تسلط الضوء على نهج بريكتك الدقيق في إدارة المشروع.  

هيكل فرن النفق واستهلاك الطاقة   一、عزل الفرن واستهلاك الطاقة الوقود والكهرباء والعمالة هي ثلاثة تكاليف أساسية في عملية إنتاج المنتجات المخمرة. ومع ذلك ، فإن نفايات الوقود تحدث بسهولة بسبب البناء غير السليم والمعالجة الخاطئة. وبالتالي ،انخفاض استهلاك الطاقة يصبح هدفًا طويل الأجل لخط إنتاج الطوب المخمر.     أداء العزل للفرن أمر حاسم للحد من استهلاك الطاقة عندما تعمل الفرن في درجة حرارة عالية طوال الوقتيتم امتصاص ما يقرب من 30% - 40% من الحرارة وتبديدها من قبل جسم الفرنمع استمرار ارتفاع أسعار الوقود، فإن تحسين عزل الفرن أصبح أكثر أهمية. يتكون جسم الفرن من جزأين: الجدار والسقف. الجدار الخارجي، الذي يتعرض للغلاف الجوي،عادة ما يتطلب أن يكون القطن العازل مع سمك 6 - 10cm من أجل تقليل فقدان الحرارة. معظم خسائر الحرارة هي من تبديد حرارة سقف الفرن ، وبالتالي فإن عزل السقف هو أكثر أهمية. بالإضافة إلى استخدام القطن العازل في الطوب القوس المقاوم للنيران ،يجب أيضا إضافة مواد مثل بيرليت وغيرها لتعزيز وظيفة العزل وتقليل خسائر الحرارة. المواد الشائعة مثل الألياف الصلبة والصوف الصخري والبرليت والطوب العازل الخفيف ، كلها تتميز بأداء عازل جيد.الأفران ذات المواد العازلة يمكن أن تقلل من استهلاك الطاقة بأكثر من 50 كلكالوريا لكل كيلوغرام منالمنتج مقارنة مع تلكبدونالعزل   二、عزل عربة الفرن واستهلاك الطاقة   تبديد حرارة عربة الفرن هو أيضًا وسيلة أخرى لفقدان الحرارة. تصل درجة حرارة أسفل العديد من عربات الفرن إلى 300 درجة مئوية ، مما لا يسبب فقط فقدانًا خطيرًا للحرارة ، ولكن أيضًا يضر بسهولة المحامل.العوامل الرئيسية التي تؤثر على تبديد حرارة عربة الفرن هي أداء العزل للمواد البناء عربة وأداء الختم في سطح الاتصال بين عربة مجاورةيجب أن يكون لدى عربة الفرن المصممة بشكل جيد صوف عازل وبرليت وطوب عازل خفيف الوزن وضعت على قاعها ، تليها طبقة من الطوب المقاوم للنيران. بالإضافة إلى ذلك ،يجب تطبيق إغلاق في مرحلتين مع الصوف العازل في المفصل للحد من نقل الحرارة بشكل فعال.   三、غطاء سلة الرمل في الكهرباء واستهلاك الطاقة   سوء أداء سد الرمال لا يؤدي فقط إلى فقدان الحرارة ولكن أيضا يسبب اضطرابات في تدفق الهواء داخل الفرن، والتي هي الأسباب الرئيسية للطوب غير المحترق.الهواء البارد الذي يدخل من خلال غطاء الرمل يؤثر مباشرة على الطوب الأخضر على جانبي عربة الفرنومع ذلك، فإن درجة الحرارة على الجانبين أقل من تلك الموجودة في الوسط بسبب امتصاص الحرارة من جدار الفرن، ومع تدفق الهواء البارد المضاف، تنخفض درجة الحرارة أكثر من ذلك.مما يؤدي إلى حالات الطوب غير المحترقة.   四、تهوية فرن النفق واستهلاك الطاقة   احتراق الوقود يتطلب ما يكفي من الأكسجين، وهو عامل الاحتراق لحرق المواد.3-40 متر3من الهواء لحرق كيلوغرام واحد من الكربون النقي. على الرغم من أن الهواء الذي يدخل الفرن يتم تشكيله من قبل مروحة غازات الدخان،حجم منطقة القسم العرضي لقناة التهوية هو المفتاح لضمان تدفق الهواء الكافيبدون تدفق الهواء الكافي، لا يمكن حرق الوقود بالكامل. في ظل ظروف الأكسجين المثلى، يمكن لكيلوغرام واحد من الكربون النقي أن ينتج 8500kcal من الحرارة ويطلق ثاني أكسيد الكربون.في حالة نقص الأكسجين، الوقود يمكن أن تنتج فقط 1700kcal من الحرارة، مع الكربون غير المأكسدة بالكامل تحويل إلى أول أكسيد الكربون (غاز الفحم) وتخفيف من الفرن.     استناداً إلى المعلومات المقدمة أعلاه، فإن 10،000 طوب يتطلب حوالي 1.1 طن من الكربون النقي.000 طوب، والذي يتطلب حوالي 0.88 طن (880 كجم) من الكربون النقي. قناة التهوية تحتاج إلى إمداد 35.200m3 من الهواء في الساعة، على افتراض سرعة الهواء من 8m/s،يجب أن تكون مساحة القناة حوالي 1.22m2 ومع ذلك يجب أن تكون مساحة القسم العرضي لقناة التهوية 1.5 مرات أكبر من المساحة المحسوبة لأن الفحم الداخلي والخارجي المستخدم في حرق الطوب يتكون من الكربون النقي، الذي يحتوي على محتوى كبير من الرماد وقيمة حرارية منخفضة. لذلك ، فإن كمية الأكسجين المطلوبة أكبر بكثير من الكمية المستهلكة أثناء احتراق الكربون النقي. 五、عزل الفرن و تجفيف الطوب الأخضر     تأتي الحرارة لتجفيف الطوب من الدخان والحرارة الفارغة من الفرن. يتم توليد الحرارة الفارغة خلال عملية تبريد الطوب الأخضر.لا يقلل الفرن المنعزل جيداً من فقدان الحرارة أثناء عملية الطهي فحسب، بل يستخرج الحرارة أيضاً من قسم التبريد ويدخلها إلى غرفة التجفيف، وضمان أن الغرفة لديها درجة حرارة كافية لتجفيف الطوب.   六、طول الفرن ومعدل استخدام الحرارة زيادة طول الفرن لا يزيد فقط من الإنتاج وجودة المنتج، ولكن أيضا تحسين معدل استخدام الحرارة.تحقيق درجة حرارة منخفضة طويلاإطالة وقت عزل الطوب في درجة حرارة أقل نسبيا يساعد على تحقيق التوازن في درجة حرارة الفرن، وتعزيز قوة المنتج وتقليل الطوب غير المحترق،ويسمح بزيادة سرعة التحميل، وبالتالي زيادة الإنتاجية. والأهم من ذلك، من خلال تمديد طول الفرن،من الممكن استخراج حرارة النفايات بالكامل من منطقة تبريد الطوب وإرسالها إلى فرن التجفيف لتجفيف الطوبإذا كان الفرن قصيرًا جدًا ، فإن درجة حرارة الطوب الذي يخرج من الفرن تظل مرتفعة ، مما يؤدي إلى إهدار كبير للحرارة. لذلك من الضروري زيادة طول الطهي بشكل مناسب.   七الناتج واستهلاك الطاقة يتم تحديد الحرارة الممتصة بالوقت بدلاً من الإنتاج. طوال العام، يستهلك الفرن كمية ثابتة من الحرارة كل يوم، وبالتالي،لذلك زيادة الإنتاج اليومي هي الاستراتيجية الأكثر فعالية للحد من استهلاك الطاقةزيادة حجم التهوية لتسهيل احتراق الوقود هو شرط أساسي لزيادة الإنتاج، وهو أيضا وسيلة جيدة للحد من استهلاك الطاقة لكل طوب.  

ماليزيا مشروع الطوب الزخرفي لشركة سي بي تي - 2024 شيان بريكتيك تحديثات البناء في 5 أكتوبر 2024، زار السيد لان، المدير العام لشركة بريكتك، موقع مشروع CBT في ماليزيا شخصياً للتفتيش على تقدم البناء وجودته، واستلام اقتراحات العميل.   一نظرة عامة على المشروع ماليزيا مشروع خط إنتاج الطوب الزخرفي CBT هو مشروع نموذج بريكتك الرائد في جنوب شرق آسيا ، مصمم لإنتاج إنتاج يومي من 70,000 طوب زخرفي (215x100x67mm).بسبب نوبة التشكيل من 6 أيام في الأسبوع، إنتاج اليومي الفعلي حوالي 85000 قطعة. عملية المشروع الرئيسية لخط إنتاج الطوب الزخرفي: يعتمد المشروع على عملية طحن البلاستيك الرطب، ويستخدم تجفيفه مجفف نفق طبقة واحدة مع إعادة تدوير شريط الدعم،وتستخدم الفرن في نفق التدفئة الخارجي مع سقف مسطح من الموليت خفيف الوزنيمكن التحكم في معدات التشغيل تلقائيًا ، ويتم التحكم في غرفة التجفيف وفرن النفق مركزيًا. المدير العام التفتيش في الموقع في 5 أكتوبر 2024، زار السيد لان، المدير العام لشركة بريكتك، موقع مشروع CBT في ماليزيا شخصياً للتفتيش على تقدم البناء وجودته، واستلام اقتراحات العميل. 三、معايير عالية ومراقبة صارمة تلتزم شيان بريكتيك دائما بمفهوم المعايير العالية والسيطرة الصارمة، وتنفذ إدارة شاملة موحدة وفي الوقت الحقيقي على مواد المشروع، وإشراف المعدات،عملية البناء، عملية التسليم وتقدم البناء.  

2024 شيان بريكتيك: احتفالية غداء مشروع CBT في ماليزيا(عملية تعيين مرتين) في 8 يوليو 2024، تم عقد حفل غداء مشروع ماليزيا CBT بنجاح من قبل شيان بريكتيك، والغرض الرئيسي منه هو ترتيبخطة بناء الموقعوواجبات موظفي المشروع، وتحديد مسؤوليات العمل. يقع مشروع CBT في جوهر باهرو، ثاني أكبر مدينة في ماليزيا. وهو يقع في الجزء الشمالي من مضيق جوهر، يحيط به بحر الصين الجنوبي إلى الشرق،مضيق مالاكا إلى الغرب وسنغافورة عبر مضيق جوهر إلى الجنوب. يتبنى المشروع إعداد مرتين آلي بالكاملو طبقة واحدةعملية التجفيف، مع قدرة إنتاج يومية من 70،000 طوب الزخرفي (215 × 100 × 67 مم) ، فضلا عن الطوب الرصيف، وأنواع أخرى من الطوب. مشروع ماليزيا CBT هو المشروع الرئيسي السنوي للبركتيك في عام 2024. يتبع مفاهيم تطوير المشروع ذات المعايير العالية والمتطلبات الصارمة والجودة الجيدة والكمال.الالتزام بثقافة شركة بريكتيك من "التوجه نحو الكفاح والمركز على العملاء" لضمان رضا العملاء وتعليقات إيجابية على كل مؤشر.