جودة آلة صنع الطوب الطين & فرن نفق الطوب الصانع

.gtr-container-x7y3z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y3z1 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 img { margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-separator { border-top: 1px solid #ccc; margin: 20px 0; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-editor-note { font-size: 12px; color: #666; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z1 { padding: 30px 50px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } بريكتيك تعقد اجتماع افتتاحي كبير لمشروع إنتاج كتلة المسك في العراق في 8 ديسمبر 2025، عقدت بريكتك بنجاح اجتماع إطلاق مشروع موسك العراق في مقر الشركة. يقع مشروع موسك في كركوك، العراق،ومن المخطط أن تكون قاعدة إنتاج كتلة حديثة مع إنتاج يومي من 800 طنوتشمل مجموعة المنتجات كتلة تحمل، والطوب القياسي، وكتلة التقسيم، وتلبية الاحتياجات الهيكلية المختلفة لمشاريع البناء المحلية وتوفير مستقرة،مواد جدارية عالية الجودة للتنمية الحضرية الإقليمية. المشروع هو التعاقد من قبل شيان بريكتيك هندسة الشركة المحدودة بناء على تجربة واسعة النطاق في البناء والتشغيل المتراكمة في مشروع نانجمادين،تم تحديث مشروع MUSK بشكل شامل من حيث تصميم العملية، تكوين المعدات، ومراقبة كفاءة استخدام الطاقة، ومستوى الأتمتة، ودقة الإنتاج، وإدارة الجودة.وتحسين استخدام الطاقة. ومن أبرز أهمية المشروع اعتماد الغاز الطبيعي المسال كوقود نظيف، مما يقلل بشكل كبير من الانبعاثات، ويقلل من المخاطر التشغيلية، ويعزز الأداء البيئي.تم تصميم المشروع وتنفيذه وفقًا للمعايير الدولية المتقدمة، دمج موثوقية التصنيع الصيني مع صرامة الهندسة الأوروبية. بعد الانتهاء من، MUSK سوف تصبح مصنع مرجعي لمواد الجدار عالية الجودة في العراق،المساهمة في إعادة الإعمار بعد الحرب وإظهار قدرة وتزام شركات الهندسة الصينية في الشرق الأوسط. في اجتماع إطلاق مشروع (ماسك) خلال الاجتماعقدمت إدارة بريكتيك مقدمة شاملة لمشروع ماسك وقامت بنشر منهجي بشأن الجوانب الرئيسية مثل أهداف المشروع، تكوين خط الإنتاج، متطلبات العملية، وضع السوق، معايير المشتريات، جودة البناء، ضمان السلامة، وجدول زمني الإنتاج. رؤساء الإدارات من جميع الأقسام المشاركة، بما في ذلك إدارة التكنولوجيا، وإدارة الهندسة، وإدارة المشاريع، وإدارة المشتريات، وإدارة التصنيع.قسم المبيعات، ووزارة التجارة قدمت خطابات، وأكدت على التزامها: انضباط مهني صارم معايير عالية في جودة الهندسة والإنتاج المسؤولية والمساءلة الكاملة للعملية التعاون الوثيق بين الإدارات لتحقيق جميع مراحل المشروع أعربت جميع الإدارات عن ثقتها القوية وتصميمها على ضمان تنفيذ المشروع بأمان وكفاءة وجودة عالية،ضمان أن يتم الانتهاء من خط الإنتاج وتسليمه في الموعد المحدد مع القدرة المتوقعة وجودة المنتج. نقطة بداية جديدة نحو بناء عالي الجودة يُمثل اجتماع إطلاق مشروع MUSK بداية رسمية لتنفيذ المشروع على نطاق واسع. ستستمر بريكتك في الاستفادة من خبرتها التقنية وقدرتها في إدارة المشروع،وقوة التصنيع في قطاع مواد البناء الدوليةمن خلال التخطيط العلمي، وإدارة البناء المكررة، ومراقبة الجودة الصارمة، ستضمن الشركة تقدمًا ثابتًا خلال جميع مراحل المشروع. مع مسؤولية قوية، والمهنية، وتعاون الفريق،فريق المشروع مكرس لبناء مصنع لإنتاج الكتل في العراق والمساهمة بقوة بريكتيك في تطوير البنية التحتية المحلية والتنشيط الاقتصادي. المحرر: جي إف ولو

التحليل الفني والحلول لتشققات السطح في الطوب المشوي من الطين أولاً: نظرة عامة على المشكلةتُظهر الصورة طوبًا من الطين المُلبد مع تشققات سطحية مرئية بعد الحرق. تشير هذه التشققات عادةً إلى اختلال التوازن الداخلي للإجهاد أو التحكم غير السليم أثناء تحضير المواد الخام وحرق الفرن. على الرغم من أن الطوب قد يبدو سليمًا من الناحية الهيكلية، إلا أن هذه التشققات تؤثر بشكل خطير على القوة الميكانيكية للمنتج، وثبات امتصاص الماء، ومقاومة الصقيع - وبالتالي تعتبر منتجات غير مؤهلة في التطبيقات الهندسية. ثانياً: الأسباب من منظور المواد الخام1. عدم توازن لدونة الطين والانكماشإذا كان الطين يتمتع بمرونة عالية بشكل مفرط أو يحتوي على نسبة كبيرة من الجسيمات الدقيقة (20٪)، يزداد إجهاد التجفيف بشكل حاد، مما يجعل السطح عرضة للتشقق قبل الحرق.الحل:(1) تحكم في محتوى الماء أثناء البثق في حدود 16-18٪.(2) استخدم البثق الفراغي لإزالة فقاعات الهواء وتحقيق كثافة موحدة.3. الشيخوخة أو الخلط غير الكافيينيؤدي الخلط أو الشيخوخة غير الكافيين إلى عدم تجانس الرطوبة واللدونة في جسم الطين، مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد الداخلي أثناء التجفيف والحرق.الحل:(1) زد وقت الخلط والشيخوخة (48 ساعة على الأقل للطين الجديد).(2) تأكد من الخلط المتجانس لجميع المواد المضافة والمواد المعاد تدويرها. ثالثاً: الأسباب من منظور الحرق والتحكم في الفرن1. التجفيف أو التسخين السريعإذا ارتفعت درجة حرارة التجفيف أو التسخين المسبق الأولية بسرعة كبيرة، يجف سطح الطوب الأخضر ويتصلب بسرعة، مما يشكل “قشرة”، بينما لا يزال الجزء الداخلي يحتوي على الرطوبة. يتسبب ضغط البخار المتولد في الداخل في تشقق السطح.الحل:(1) قم بإبطاء منحنى التجفيف؛ تحكم في معدل التسخين الأولي في حدود 20-30 درجة مئوية/ساعة.(2) قم بإطالة فترة الاحتفاظ في منطقة التجفيف لضمان إزالة الرطوبة بشكل متساوٍ.2. ارتفاع درجة الحرارة بسرعة كبيرة في منطقة التلبيدعندما تزداد درجة الحرارة في منطقة الحرق بشكل حاد، خاصة بين 600-900 درجة مئوية (مراحل إزالة الهيدروكسيل وتحول الطور الكوارتزي)، يتمدد جسم الطوب بشكل غير متساوٍ ويتشقق.الحل:(1) قم بتحسين منحنى الحرق وتنعيم ارتفاع درجة الحرارة.(2) حافظ على ارتفاع درجة حرارة منطقة التلبيد أقل من 40 درجة مئوية/ساعة خلال مرحلة تحول الكوارتز.3. معدل التبريد غير السليمإذا كان التبريد بعد التلبيد سريعًا جدًا، فإن الصدمة الحرارية تسبب تشققات، خاصة للمنتجات السميكة أو الكثيفة.الحل:(1) تحكم في معدل التبريد أقل من 40 درجة مئوية/ساعة من 900 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية.(2) تأكد من أن تدفق هواء التبريد متساوٍ لتجنب الإجهاد الحراري الموضعي. رابعاً: توصيات لتحسين العملية ومراقبة الجودة1. اختبار المواد الخام: اختبر بانتظام مؤشر اللدونة، والانكماش أثناء التجفيف، والتركيب المعدني للطين.2. عملية التشكيل: تأكد من ضغط البثق الموحد وتجنب عيوب الترقق.3. التحكم في التجفيف: استخدم التجفيف على مراحل مع تعديل درجة الحرارة والرطوبة تلقائيًا.4. تشغيل الفرن: راقب منحنيات درجة الحرارة وتوزيع الهواء في الوقت الفعلي؛ استخدم مستشعرات الأشعة تحت الحمراء أو المزدوجات الحرارية.5. فحص ما بعد الحرق: راقب أنماط التشققات - تشير التشققات الشبيهة بالشبكة عادةً إلى عدم توازن الانكماش، بينما تشير التشققات الطويلة المفردة غالبًا إلى الإجهاد الحراري. خامساً: استنتاج Brictec1. تشقق السطح في الطوب المشوي من الطين هو نتيجة للتأثيرات المشتركة لتركيبة المواد الخام، والرطوبة أثناء التشكيل، ونظام الحرق.2. من خلال تحسين خلط الطين، والتحكم الصارم في منحنيات التجفيف والحرق، وتحسين توحيد درجة الحرارة في فرن النفق، يمكن منع هذه العيوب بشكل فعال.3. من خلال التحكم المنهجي في العملية، تضمن Brictec أن الطوب المشوي من الطين يحقق ملمسًا كثيفًا ولونًا موحدًا وخصائص ميكانيكية ممتازة، مما يلبي المعايير المعمارية والهيكلية الراقية. المحرر: JF & Lou

تقرير اختبار امتصاص الماء لطوب الطين المحروق (من إعداد شركة شيان بريكتيك للهندسة المحدودة) أولاً: الغرض من الاختبار يعد اختبار امتصاص الماء خطوة أساسية في تقييم الخصائص الفيزيائية لطوب الطين المشوي. يختبر بشكل أساسي مدى التماسك والمتانة ومقاومة العوامل الجوية للمنتجات النهائية. بالنسبة لخطوط الإنتاج الآلية بالكامل لشركة BRICTEC، يعمل الاختبار كإجراء تحقق مهم لضمان أن جميع الطوب المحروق يفي بمعايير الجودة الوطنية والدولية قبل مغادرة المصنع. يؤثر امتصاص الماء بشكل مباشر على مقاومة الطوب للصقيع، وثبات القوة على المدى الطويل، وعمر الخدمة. إذا كان معدل امتصاص الماء مرتفعًا جدًا، فمن المحتمل أن يتشقق الطوب أو يتقشر أو يتقشر السطح بعد دورات التبلل والجفاف والتجمد والذوبان المتكررة. لذلك، فإن الحفاظ على امتصاص الماء ضمن النطاق القياسي أمر بالغ الأهمية لضمان موثوقية ومتانة هياكل البناء. ثانياً: طريقة وإجراء الاختبار تتبع التجربة المعيار الوطني GB/T 32982–2016، متطلبات الأداء للطوب المشوي الحامل وغير الحامل. تم جمع العينات من نفق الفرن الآلي لشركة BRICTEC بعد اكتمال عملية الحرق. كانت خطوات الاختبار كالتالي: تم قياس الكتلة الجافة (M₀) لكل عينة. ثم غُمرت العينات في الماء لمدة 15 ساعة في ظل ظروف درجة الحرارة الثابتة. بعد الإزالة، تم مسح ماء السطح، وتم تسجيل الكتلة المشبعة (M₁). تم حساب معدل امتصاص الماء (W) باستخدام الصيغة التالية: W=M1–M0/M0×100%حيث: M0: الوزن الجاف للطوب (جم)؛ M1: الوزن بعد 15 ساعة من امتصاص الماء (جم) ثالثاً: نتائج الاختبار رقم الوزن الجاف (جم) الوزن بعد 15 ساعة نقع (جم) امتصاص الماء (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 متوسط امتصاص الماء: 11.81% وفقًا للمعيار GB/T 32982–2016، يجب أن يكون متوسط معدل امتصاص الماء المغلي لمدة 5 ساعات للطوب المشوي الحامل للأحمال ≤18% وقيمة واحدة ≤17%. تُظهر عينات BRICTEC معدل امتصاص أقل بكثير، مما يدل على كثافة ممتازة، ومسامية منخفضة، وأداء عام متميز. رابعاً: التحليل والمناقشة يعكس معدل امتصاص الماء المنخفض الدقة التكنولوجية والتحكم الأمثل لعملية التصنيع في BRICTEC. يضمن توزيع درجة الحرارة الموحد داخل نفق الفرن اكتمال التلبيد وتكوين هيكل داخلي كثيف. يقلل التحكم الدقيق في الرطوبة وهواء الاحتراق من المسام الداخلية ويعزز التماسك. تعمل أنظمة الخلط والبثق المتقدمة على زيادة كثافة الطوب الأخضر، مما يحسن عدم النفاذية ومقاومة الصقيع. تشير هذه العوامل معًا إلى أن تقنية الإنتاج في BRICTEC تضمن طوبًا محروقًا متسقًا وعالي الكثافة وعالي الأداء، ومناسبًا للهياكل الحاملة للأحمال والظروف البيئية القاسية. خامساً: الخلاصة بناءً على نتائج الاختبار والتحليل، يبلغ متوسط معدل امتصاص الماء لطوب الطين المحروق الذي تنتجه خط BRICTEC الآلي بالكامل 11.81%، وهو أقل بكثير من الحد المحدد في GB/T 32982–2016. هذا يؤكد أن: يحقق الطوب زجاجًا وتكثيفًا ممتازين أثناء الحرق. تُظهر المنتجات النهائية مقاومة فائقة للرطوبة والصقيع والعوامل الجوية. عملية الإنتاج الإجمالية متقدمة تكنولوجيًا ومستقرة وموثوقة. ستواصل BRICTEC تنفيذ مراقبة الجودة المنهجية وإجراءات الاختبار الموحدة، مما يضمن أن كل طوبة محروقة يتم إنتاجها تفي بالمعايير الدولية للمتانة والسلامة الهيكلية والأداء البيئي. سادساً: توصيات الاختبار الإضافية (عناصر التحقق من الجودة الموسعة) لتقييم الأداء العام للمنتج بشكل شامل، يوصى بإجراء الاختبارات التكميلية التالية بناءً على نتائج اختبار امتصاص الماء وإنشاء مؤشرات مرجعية مقابلة: المسامية المفتوحة / الكثافة الظاهرية / الكثافة الظاهرية - للارتباط المباشر بين امتصاص الماء والخصائص الميكانيكية. قوة الانضغاط / قوة الانحناء - لتقييم أداء تحمل الأحمال الميكانيكية. اختبار امتصاص الماء المغلي لمدة 5 ساعات - طريقة التحقق المطلوبة في الجدول 4 من GB/T 32982-2016. اختبار دورة التجمد والذوبان - موصى به للمشاريع في المناطق الباردة. اختبار مقاومة تبلور الملح - للطوب المستخدم في المناطق الساحلية أو أرصفة الطرق. تحليل الهيكل المسامي الدقيق (مساحة سطح BET، توزيع حجم المسام، الملاحظة المجهرية) - لتحديد الأسباب الهيكلية وتوجيه تحسين العملية. تحليل النفاذية وتوصيل المسام - لمحاكاة المتانة على المدى الطويل في التطبيقات الهندسية. تساعد هذه الاختبارات الموسعة في إنشاء ملف تعريف جودة كامل وضمان أن الطوب المشوي يفي بمتطلبات الأداء في ظل ظروف بيئية وهيكلية مختلفة. سابعاً: العناصر الأساسية لتقرير اختبار امتصاص الماء (لتوثيق المشروع) عند إصدار تقرير اختبار امتصاص الماء الرسمي، توصي BRICTEC بتضمين العناصر التالية لضمان إمكانية التتبع والاكتمال الفني: عنوان المشروع، معرف العينة، تاريخ أخذ العينات، وتاريخ الاختبار؛ معيار الاختبار والمرجع (على سبيل المثال، GB/T 32982–2016، بما في ذلك بنود محددة)؛ نموذج وسجل معايرة جميع الأدوات المستخدمة؛ ظروف التجفيف، إجراء/وقت الغمر، وطريقة الوزن (بما في ذلك دقة المقياس)؛ بيانات القياس الأولية التفصيلية (m_d، m_s، وعملية الحساب الكاملة)، إلى جانب القيم الإحصائية (المتوسط، الحد الأقصى، الحد الأدنى، والانحراف المعياري)؛ تقييم الامتثال (ما إذا كانت العينة تفي بالمعايير والمواصفات ذات الصلة بالمشروع، وإذا كانت هناك حاجة إلى مزيد من اختبارات التجمد والذوبان)؛ التوصيات الفنية والاختبارات المتابعة المقترحة؛ توقيعات موظفي الاختبار والمشرفين المعتمدين على الجودة. تضمن هذه التنسيق الموحد أن وثائق الاختبار مناسبة لعمليات تقديم المشاريع الدولية، وتقارير قبول EPC، وعمليات تدقيق إمكانية التتبع على المدى الطويل. ثامناً: الخلاصة (ملخص التقييم الفني لشركة BRICTEC) بناءً على اختبار امتصاص الماء لمدة 15 ساعة للعينات الأربع المقدمة، يبلغ متوسط معدل الامتصاص حوالي 11.8%، وهو أقل بكثير من القيمة الحدية (≤15%) المحددة في الجدول 4 من GB/T 32982–2016 للطوب الزخرفي الحامل للأحمال. من مؤشر الأداء الواحد هذا، يمكن الاستنتاج أن الطوب النهائي يظهر تماسكًا جيدًا وجودة مادية. تؤكد النتائج أن تركيبة المواد الخام الحالية، وكثافة التشكيل، ونظام الحرق قد حققت تكثيفًا ممتازًا. في ظل هذه الظروف، لا يلزم الفحص المسبق للتجمد والذوبان بناءً على بيانات امتصاص الماء فقط (بشرط أن تكون طريقة الاختبار ومقارنة المعايير متسقة). ومع ذلك، بالنسبة للمشاريع التي تعمل في ظل ظروف بيئية أكثر تطلبًا أو حيث تكون المتانة على المدى الطويل مصدر قلق رئيسي للتصميم، توصي BRICTEC بإجراء تقييمات إضافية بما في ذلك: اختبار امتصاص الماء المغلي لمدة 5 ساعات، اختبار دورة التجمد والذوبان، و تقييمات متانة أخرى كما هو محدد في المعايير الوطنية أو الدولية ذات الصلة. بناءً على النتائج، يمكن تنفيذ التحسين المستهدف للمواد الخام وعملية الحرق لزيادة تعزيز متانة المنتج وموثوقيته.