جودة آلة صنع الطوب الطين & فرن نفق الطوب الصانع

التحليل الفني والحلول لتشققات السطح في الطوب المشوي من الطين أولاً: نظرة عامة على المشكلةتُظهر الصورة طوبًا من الطين المُلبد مع تشققات سطحية مرئية بعد الحرق. تشير هذه التشققات عادةً إلى اختلال التوازن الداخلي للإجهاد أو التحكم غير السليم أثناء تحضير المواد الخام وحرق الفرن. على الرغم من أن الطوب قد يبدو سليمًا من الناحية الهيكلية، إلا أن هذه التشققات تؤثر بشكل خطير على القوة الميكانيكية للمنتج، وثبات امتصاص الماء، ومقاومة الصقيع - وبالتالي تعتبر منتجات غير مؤهلة في التطبيقات الهندسية. ثانياً: الأسباب من منظور المواد الخام1. عدم توازن لدونة الطين والانكماشإذا كان الطين يتمتع بمرونة عالية بشكل مفرط أو يحتوي على نسبة كبيرة من الجسيمات الدقيقة (20٪)، يزداد إجهاد التجفيف بشكل حاد، مما يجعل السطح عرضة للتشقق قبل الحرق.الحل:(1) تحكم في محتوى الماء أثناء البثق في حدود 16-18٪.(2) استخدم البثق الفراغي لإزالة فقاعات الهواء وتحقيق كثافة موحدة.3. الشيخوخة أو الخلط غير الكافيينيؤدي الخلط أو الشيخوخة غير الكافيين إلى عدم تجانس الرطوبة واللدونة في جسم الطين، مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد الداخلي أثناء التجفيف والحرق.الحل:(1) زد وقت الخلط والشيخوخة (48 ساعة على الأقل للطين الجديد).(2) تأكد من الخلط المتجانس لجميع المواد المضافة والمواد المعاد تدويرها. ثالثاً: الأسباب من منظور الحرق والتحكم في الفرن1. التجفيف أو التسخين السريعإذا ارتفعت درجة حرارة التجفيف أو التسخين المسبق الأولية بسرعة كبيرة، يجف سطح الطوب الأخضر ويتصلب بسرعة، مما يشكل “قشرة”، بينما لا يزال الجزء الداخلي يحتوي على الرطوبة. يتسبب ضغط البخار المتولد في الداخل في تشقق السطح.الحل:(1) قم بإبطاء منحنى التجفيف؛ تحكم في معدل التسخين الأولي في حدود 20-30 درجة مئوية/ساعة.(2) قم بإطالة فترة الاحتفاظ في منطقة التجفيف لضمان إزالة الرطوبة بشكل متساوٍ.2. ارتفاع درجة الحرارة بسرعة كبيرة في منطقة التلبيدعندما تزداد درجة الحرارة في منطقة الحرق بشكل حاد، خاصة بين 600-900 درجة مئوية (مراحل إزالة الهيدروكسيل وتحول الطور الكوارتزي)، يتمدد جسم الطوب بشكل غير متساوٍ ويتشقق.الحل:(1) قم بتحسين منحنى الحرق وتنعيم ارتفاع درجة الحرارة.(2) حافظ على ارتفاع درجة حرارة منطقة التلبيد أقل من 40 درجة مئوية/ساعة خلال مرحلة تحول الكوارتز.3. معدل التبريد غير السليمإذا كان التبريد بعد التلبيد سريعًا جدًا، فإن الصدمة الحرارية تسبب تشققات، خاصة للمنتجات السميكة أو الكثيفة.الحل:(1) تحكم في معدل التبريد أقل من 40 درجة مئوية/ساعة من 900 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية.(2) تأكد من أن تدفق هواء التبريد متساوٍ لتجنب الإجهاد الحراري الموضعي. رابعاً: توصيات لتحسين العملية ومراقبة الجودة1. اختبار المواد الخام: اختبر بانتظام مؤشر اللدونة، والانكماش أثناء التجفيف، والتركيب المعدني للطين.2. عملية التشكيل: تأكد من ضغط البثق الموحد وتجنب عيوب الترقق.3. التحكم في التجفيف: استخدم التجفيف على مراحل مع تعديل درجة الحرارة والرطوبة تلقائيًا.4. تشغيل الفرن: راقب منحنيات درجة الحرارة وتوزيع الهواء في الوقت الفعلي؛ استخدم مستشعرات الأشعة تحت الحمراء أو المزدوجات الحرارية.5. فحص ما بعد الحرق: راقب أنماط التشققات - تشير التشققات الشبيهة بالشبكة عادةً إلى عدم توازن الانكماش، بينما تشير التشققات الطويلة المفردة غالبًا إلى الإجهاد الحراري. خامساً: استنتاج Brictec1. تشقق السطح في الطوب المشوي من الطين هو نتيجة للتأثيرات المشتركة لتركيبة المواد الخام، والرطوبة أثناء التشكيل، ونظام الحرق.2. من خلال تحسين خلط الطين، والتحكم الصارم في منحنيات التجفيف والحرق، وتحسين توحيد درجة الحرارة في فرن النفق، يمكن منع هذه العيوب بشكل فعال.3. من خلال التحكم المنهجي في العملية، تضمن Brictec أن الطوب المشوي من الطين يحقق ملمسًا كثيفًا ولونًا موحدًا وخصائص ميكانيكية ممتازة، مما يلبي المعايير المعمارية والهيكلية الراقية. المحرر: JF & Lou

تقرير اختبار امتصاص الماء لطوب الطين المحروق (من إعداد شركة شيان بريكتيك للهندسة المحدودة) أولاً: الغرض من الاختبار يعد اختبار امتصاص الماء خطوة أساسية في تقييم الخصائص الفيزيائية لطوب الطين المشوي. يختبر بشكل أساسي مدى التماسك والمتانة ومقاومة العوامل الجوية للمنتجات النهائية. بالنسبة لخطوط الإنتاج الآلية بالكامل لشركة BRICTEC، يعمل الاختبار كإجراء تحقق مهم لضمان أن جميع الطوب المحروق يفي بمعايير الجودة الوطنية والدولية قبل مغادرة المصنع. يؤثر امتصاص الماء بشكل مباشر على مقاومة الطوب للصقيع، وثبات القوة على المدى الطويل، وعمر الخدمة. إذا كان معدل امتصاص الماء مرتفعًا جدًا، فمن المحتمل أن يتشقق الطوب أو يتقشر أو يتقشر السطح بعد دورات التبلل والجفاف والتجمد والذوبان المتكررة. لذلك، فإن الحفاظ على امتصاص الماء ضمن النطاق القياسي أمر بالغ الأهمية لضمان موثوقية ومتانة هياكل البناء. ثانياً: طريقة وإجراء الاختبار تتبع التجربة المعيار الوطني GB/T 32982–2016، متطلبات الأداء للطوب المشوي الحامل وغير الحامل. تم جمع العينات من نفق الفرن الآلي لشركة BRICTEC بعد اكتمال عملية الحرق. كانت خطوات الاختبار كالتالي: تم قياس الكتلة الجافة (M₀) لكل عينة. ثم غُمرت العينات في الماء لمدة 15 ساعة في ظل ظروف درجة الحرارة الثابتة. بعد الإزالة، تم مسح ماء السطح، وتم تسجيل الكتلة المشبعة (M₁). تم حساب معدل امتصاص الماء (W) باستخدام الصيغة التالية: W=M1–M0/M0×100%حيث: M0: الوزن الجاف للطوب (جم)؛ M1: الوزن بعد 15 ساعة من امتصاص الماء (جم) ثالثاً: نتائج الاختبار رقم الوزن الجاف (جم) الوزن بعد 15 ساعة نقع (جم) امتصاص الماء (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 متوسط امتصاص الماء: 11.81% وفقًا للمعيار GB/T 32982–2016، يجب أن يكون متوسط معدل امتصاص الماء المغلي لمدة 5 ساعات للطوب المشوي الحامل للأحمال ≤18% وقيمة واحدة ≤17%. تُظهر عينات BRICTEC معدل امتصاص أقل بكثير، مما يدل على كثافة ممتازة، ومسامية منخفضة، وأداء عام متميز. رابعاً: التحليل والمناقشة يعكس معدل امتصاص الماء المنخفض الدقة التكنولوجية والتحكم الأمثل لعملية التصنيع في BRICTEC. يضمن توزيع درجة الحرارة الموحد داخل نفق الفرن اكتمال التلبيد وتكوين هيكل داخلي كثيف. يقلل التحكم الدقيق في الرطوبة وهواء الاحتراق من المسام الداخلية ويعزز التماسك. تعمل أنظمة الخلط والبثق المتقدمة على زيادة كثافة الطوب الأخضر، مما يحسن عدم النفاذية ومقاومة الصقيع. تشير هذه العوامل معًا إلى أن تقنية الإنتاج في BRICTEC تضمن طوبًا محروقًا متسقًا وعالي الكثافة وعالي الأداء، ومناسبًا للهياكل الحاملة للأحمال والظروف البيئية القاسية. خامساً: الخلاصة بناءً على نتائج الاختبار والتحليل، يبلغ متوسط معدل امتصاص الماء لطوب الطين المحروق الذي تنتجه خط BRICTEC الآلي بالكامل 11.81%، وهو أقل بكثير من الحد المحدد في GB/T 32982–2016. هذا يؤكد أن: يحقق الطوب زجاجًا وتكثيفًا ممتازين أثناء الحرق. تُظهر المنتجات النهائية مقاومة فائقة للرطوبة والصقيع والعوامل الجوية. عملية الإنتاج الإجمالية متقدمة تكنولوجيًا ومستقرة وموثوقة. ستواصل BRICTEC تنفيذ مراقبة الجودة المنهجية وإجراءات الاختبار الموحدة، مما يضمن أن كل طوبة محروقة يتم إنتاجها تفي بالمعايير الدولية للمتانة والسلامة الهيكلية والأداء البيئي. سادساً: توصيات الاختبار الإضافية (عناصر التحقق من الجودة الموسعة) لتقييم الأداء العام للمنتج بشكل شامل، يوصى بإجراء الاختبارات التكميلية التالية بناءً على نتائج اختبار امتصاص الماء وإنشاء مؤشرات مرجعية مقابلة: المسامية المفتوحة / الكثافة الظاهرية / الكثافة الظاهرية - للارتباط المباشر بين امتصاص الماء والخصائص الميكانيكية. قوة الانضغاط / قوة الانحناء - لتقييم أداء تحمل الأحمال الميكانيكية. اختبار امتصاص الماء المغلي لمدة 5 ساعات - طريقة التحقق المطلوبة في الجدول 4 من GB/T 32982-2016. اختبار دورة التجمد والذوبان - موصى به للمشاريع في المناطق الباردة. اختبار مقاومة تبلور الملح - للطوب المستخدم في المناطق الساحلية أو أرصفة الطرق. تحليل الهيكل المسامي الدقيق (مساحة سطح BET، توزيع حجم المسام، الملاحظة المجهرية) - لتحديد الأسباب الهيكلية وتوجيه تحسين العملية. تحليل النفاذية وتوصيل المسام - لمحاكاة المتانة على المدى الطويل في التطبيقات الهندسية. تساعد هذه الاختبارات الموسعة في إنشاء ملف تعريف جودة كامل وضمان أن الطوب المشوي يفي بمتطلبات الأداء في ظل ظروف بيئية وهيكلية مختلفة. سابعاً: العناصر الأساسية لتقرير اختبار امتصاص الماء (لتوثيق المشروع) عند إصدار تقرير اختبار امتصاص الماء الرسمي، توصي BRICTEC بتضمين العناصر التالية لضمان إمكانية التتبع والاكتمال الفني: عنوان المشروع، معرف العينة، تاريخ أخذ العينات، وتاريخ الاختبار؛ معيار الاختبار والمرجع (على سبيل المثال، GB/T 32982–2016، بما في ذلك بنود محددة)؛ نموذج وسجل معايرة جميع الأدوات المستخدمة؛ ظروف التجفيف، إجراء/وقت الغمر، وطريقة الوزن (بما في ذلك دقة المقياس)؛ بيانات القياس الأولية التفصيلية (m_d، m_s، وعملية الحساب الكاملة)، إلى جانب القيم الإحصائية (المتوسط، الحد الأقصى، الحد الأدنى، والانحراف المعياري)؛ تقييم الامتثال (ما إذا كانت العينة تفي بالمعايير والمواصفات ذات الصلة بالمشروع، وإذا كانت هناك حاجة إلى مزيد من اختبارات التجمد والذوبان)؛ التوصيات الفنية والاختبارات المتابعة المقترحة؛ توقيعات موظفي الاختبار والمشرفين المعتمدين على الجودة. تضمن هذه التنسيق الموحد أن وثائق الاختبار مناسبة لعمليات تقديم المشاريع الدولية، وتقارير قبول EPC، وعمليات تدقيق إمكانية التتبع على المدى الطويل. ثامناً: الخلاصة (ملخص التقييم الفني لشركة BRICTEC) بناءً على اختبار امتصاص الماء لمدة 15 ساعة للعينات الأربع المقدمة، يبلغ متوسط معدل الامتصاص حوالي 11.8%، وهو أقل بكثير من القيمة الحدية (≤15%) المحددة في الجدول 4 من GB/T 32982–2016 للطوب الزخرفي الحامل للأحمال. من مؤشر الأداء الواحد هذا، يمكن الاستنتاج أن الطوب النهائي يظهر تماسكًا جيدًا وجودة مادية. تؤكد النتائج أن تركيبة المواد الخام الحالية، وكثافة التشكيل، ونظام الحرق قد حققت تكثيفًا ممتازًا. في ظل هذه الظروف، لا يلزم الفحص المسبق للتجمد والذوبان بناءً على بيانات امتصاص الماء فقط (بشرط أن تكون طريقة الاختبار ومقارنة المعايير متسقة). ومع ذلك، بالنسبة للمشاريع التي تعمل في ظل ظروف بيئية أكثر تطلبًا أو حيث تكون المتانة على المدى الطويل مصدر قلق رئيسي للتصميم، توصي BRICTEC بإجراء تقييمات إضافية بما في ذلك: اختبار امتصاص الماء المغلي لمدة 5 ساعات، اختبار دورة التجمد والذوبان، و تقييمات متانة أخرى كما هو محدد في المعايير الوطنية أو الدولية ذات الصلة. بناءً على النتائج، يمكن تنفيذ التحسين المستهدف للمواد الخام وعملية الحرق لزيادة تعزيز متانة المنتج وموثوقيته.

مقدمة لعملية تصنيع "الطوب الذهبي" الإمبراطوري في الصين القديمة Brictec - سلسلة رؤية تكنولوجيا الطوب الطيني I. نظرة عامة وخلفية تاريخيةما يسمى بـ "الطوب الذهبي" (جينتشوان) لم يكن مصنوعًا من الذهب الحقيقي. لقد كان عبارة عن طوب طيني مربع عالي الجودة تم إنتاجه خصيصًا خلال عهد أسرتي مينغ وتشينغ للقصور الإمبراطورية مثل القاعات الثلاث الرئيسية في المدينة المحرمة. يشتهر بريقه الناعم، وملمسه الكثيف، ورنينه المعدني، وكان يُطلق عليه أيضًا اسم Jing Brick أو Fine Clay Palace Brick. تشير السجلات التاريخية إلى عدة أحجام قياسية (على سبيل المثال، 1.7 تشي أو 2.2 تشي في الطول)، وكانت تستخدم بشكل أساسي لرصف الأرضيات في القاعات الإمبراطورية والأماكن الملكية الأخرى. كان إنتاج الطوب الذهبي معقدًا للغاية ويستغرق وقتًا طويلاً، حيث تجاوزت دورة التصنيع عامًا واحدًا. وفي العصر الحديث، تم الاعتراف بهذه العملية باعتبارها تراثًا ثقافيًا غير مادي للصين. ثانيا. مصادر المواد الخام واختيارها - لماذا هي فريدة من نوعها 1. الأصل:يتم الحصول عليه تقليديًا من سوتشو بمقاطعة جيانغسو، وخاصة من مناطق مثل قرية لومو الإمبراطورية وطين بحيرة تايهو. كان طين قاع البحيرة ذو الحبيبات الدقيقة والغني بالحديد من منطقة جيانغنان معروفًا بكونه "لزجًا ولكن ليس فضفاضًا، وبودرة ولكن ليس رمليًا"، وهو مثالي لصنع أجسام كثيفة ولامعة من الطوب. تؤكد سجلات الفرن التاريخية هذا المصدر. 2. متطلبات المواد:كان يجب أن يكون الطين ذو حبيبات دقيقة ومنخفض الشوائب، مع رقابة صارمة على محتوى الحديد، واللدونة، والتماسك، والمواد العضوية. نظرًا لتنوع الرواسب الطبيعية، غالبًا ما يتم مزج أنواع متعددة من الطين لتحقيق اللدونة المطلوبة ولون النار. ثالثا. دورة الإنتاج الشاملة والمراحل الرئيسية 1. تتفق الدراسات التاريخية والأثرية على أن إنتاج الطوب الذهبي كان عملية طويلة ومتعددة المراحل شملت: اختيار التربة ← تكرير الطين (الترسيب، الترشيح، التجفيف، العجن، الدوس، إلخ.) ← القولبة ← التجفيف الطبيعي ← حرق الفرن ← معالجة المياه ("ينشوي") ← التلميع والتشطيب. 2. عادة ما تتجاوز الدورة بأكملها سنة واحدة، حيث تشير بعض السجلات إلى 12-24 شهرًا من إعداد الطين إلى الطوب النهائي. غالبًا ما استمرت عملية تكرير الطين وحدها لعدة أشهر. تصف بعض المستندات 29 خطوة فرعية تفصيلية إجمالاً. رابعا. العملية الفنية خطوة بخطوة (مجمعة حسب المرحلة) ملاحظة: تختلف التفاصيل حسب الفترة التاريخية وموقع الفرن. يمثل ما يلي الممارسات الشائعة والمكررة تقنيًا والتي وثقتها المتاحف والأبحاث العلمية. 1.المعالجة المسبقة للطين الخام (الاستخلاص ← الخلط ← الترسيب والتصفية) استخراج الطين:يتم اختيارها من طين البحيرة أو الحفر المخصصة، مع تجنب الرمال والطبقات الغنية بالمواد العضوية. الفحص الخشن:إزالة الحجارة والجذور والحطام الكبير. النقع والترسيب ("تشنغ"):تم نقع الطين لفترات طويلة؛ تعمل عملية الترسيب بالجاذبية على فصل الجزيئات الدقيقة عن الشوائب. تصفية واستبدال المياه ("Lü"):أدت عمليات الترشيح المتعددة وتغييرات المياه إلى تحسين توحيد الجسيمات ونقائها. الأهمية الفنية:يحددتصنيف الجسيمات والنقاء، أساسية بالنسبةكثافة الطوب ولمعان السطح. 2.تكرير الطين (التعمير والعجن على المدى الطويل) التجفيف والتهوية ("شي"):يجفف جزئياً حتى يصل إلى رطوبة مناسبة للعجن. العجن والدوس ("لو" و"تا"):يتم عن طريق العجن اليدوي أو القدمي طرد الهواء وتحسين التماسك والملمس المتجانس. تكرير الطين المتكرر:أكدت السجلات التاريخية على التكرار -أشهر من الخلط المتكرر والتصفية والشيخوخة. الأهمية الفنية:يؤدي التقادم على المدى الطويل (المشابه لـ "نضج الطين" الحديث) إلى تحسين اللدونة، ويقلل من الإجهاد الداخلي، ويضمنانكماش موحد وإطلاق كثيف- مفتاح "الصوت المعدني" الفريد من نوعه لـ Golden Brick. 3.التشكيل والضغط القوالب والضغط:تم استخدام قوالب مربعة كبيرة الحجم. كان العمال يضغطون يدويًا على الألواح أو يدوسون عليها لضغط الطين بالتساوي. الختم والتشطيب السطحي:وكان بعض الطوب يحمل بصمات أو طوابع ملكية. تم تنعيم الأسطح بعناية. الأهمية الفنية:تم إنشاء الضغط اليدوي وتلميع السطحطوب كثيف وناعم ومنخفض المسامية. 4.التجفيف الطبيعي والتجفيف بالهواء المتحكم فيه تجفيف الهواء على المدى الطويل:وبدلاً من التجفيف السريع، تم تجفيف الطوب بالهواء ببطءلمدة 5-8 أشهر، التقليل من الشقوق. الأهمية الفنية:يمنع إطلاق الرطوبة البطيء حدوث تشققات الانكماش ويضمن ذلكوحتى الرطوبة الداخليةقبل إطلاق النار. 5.تحميل الفرن والحرق على المدى الطويل نوع الفرن والتراص:كانت الأفران الإمبراطورية مثل تلك الموجودة في لومو كبيرة الحجم وتمت إدارتها بدقة. تعمل أنماط التراص على تحسين توزيع الحرارة. ارتفاع درجة الحرارة البطيء والنقع الطويل:استغرق إطلاق النار أسابيع أو أشهر، لتجنب الصدمة الحرارية والإجهاد البلوري. معالجة المياه "ينشوي":بعد الحرق، تم نقع الطوب في أحواض المياه لتثبيت الهيكل وتعزيز الرنين المعدني. الأهمية الفنية:إطلاق نار بطيء ومتحكم به في درجات حرارة عالية بالإضافة إلى معالجة المياهزيادة القوة والكثافة والجودة الصوتية. 6.التشطيب بعد الحرق (التلميع، الفرز، القبول) التبريد والتفتيش:تم تبريد الطوب وفحصه يدويًا. كانت تلك المؤهلة لامعة وخالية من الشقوق ورنانةً عند ضربها. تلميع وتقليم:تم صقل الحواف وصقلها قبل تركيبها في قاعات القصر. V. لماذا كان الطوب الذهبي بهذه الجودة الاستثنائية؟ تكرير الطين الممتد والشيخوخة:أسفرت أشهر من التنقية والنضج عن طين ناعم ونقي ومتماسككثافة عالية. التجفيف البطيء والحرق:منع تكسير وضمانبنية داخلية متجانسة. تركيبة معدنية فريدة:محتوى الحديد يعزز لون السطح وتفاعلات الطور الصلب، مما يحسن الصلابة ودرجة اللون. المعالجة اللاحقة (المعالجة والتلميع المائي):معززلمعان السطح والكثافة والرنين الصوتي("الصوت المعدني"). سادسا. مقارنة بين الطوب الذهبي الإمبراطوري والطوب الطيني الملبد الحديث غرض "الطوب الذهبي" الإمبراطوري القديم فرن النفق الحديث من الطوب الطيني معالجة المواد الخام الطين الخاص من المواقع المخصصة؛ أشهر من التوضيح والعجن التكسير والمزج والخلط الآلي (من ساعات إلى أيام) طريقة التشكيل التشكيل اليدوي وضغط الألواح البثق الفراغي والقطع المستمر (آلي، عالي الإنتاج) تجفيف تجفيف طبيعي طويل الأمد (أشهر) التجفيف الميكانيكي في الأنفاق (من ساعات إلى أيام) إطلاق النار الأفران التقليدية ذات التسخين البطيء والنقع الطويل والمعالجة بالمياه (أسابيع - أشهر) نفق أو فرن الأسطوانة؛ مستمر ودقيق (ساعات) الإنتاجية والعائد إنتاج منخفض جدًا، إنتاجية منخفضة ولكن جودة عالية إنتاجية عالية، عائد موحد ومستقر ميزات الجودة كثيف للغاية، سطح لامع، رنين معدني قوة عالية، أبعاد متسقة، امتصاص يمكن التحكم فيه كثافة العمالة كثيفة العمالة، تعتمد على الحرف اليدوية، ودورة طويلة آلية/آلية، فعالة، دورة قصيرة تعليق:متابعة إنتاج الطوب الذهبي القديمبراعة فائقة وجماليات إمبراطورية، مقايضه الجهد اليدوي الهائل والوقت بالندرة والكمال.تركز صناعة الطوب الحديثة علىقابلية التوسع والتوحيد وكفاءة التكلفة، يتحقق من خلالالميكنة والأتمتة وأنظمة مراقبة الجودة. سابعا. علم المواد والتفسير الصوتي - لماذا "يرن مثل المعدن"؟ ينشأ "الصوت المعدني" للطوب الذهبي من صوتهكثافة عالية، مسامية منخفضة، ومعامل مرونة عالية.عندما يتم تلبيد الجزيئات الداخلية بإحكام مع الحد الأدنى من المسام،تنتشر موجات الإجهاد الناتجة عن الارتطام بفقدان منخفض للطاقة، مما ينتج عنه لونًا واضحًا ومشرقًا يشبه السيراميك أو الحجر.يعمل شيخوخة الطين على المدى الطويل والمعالجة بالمياه وتلميع السطح على تعزيز هذا التأثير الصوتي. ثامنا. الإرث المؤسسي والحفاظ على الثقافة لقد كانت تقنية الطوب الذهبيمدرج ضمن التراث الثقافي غير المادي للصين.اليوم الحرفيون فيمتحف الفرن الإمبراطوري سوتشو ولوموالاستمرار في الحفاظ على هذه الحرفة وإعادة إنتاجهاترميم التراث والتعليم الثقافي. تاسعا. الأهمية الفنية الأداء المتفوق للطوب الذهبي الإمبراطوري ينبع منتضافر أربعة عوامل: اختيار الطين التكرير والنضج الموسعة. التحكم في التجفيف البطيء وإطلاق النار؛ معالجة وتلميع المياه بعد الحرق.معا يستسلمونمسامية منخفضة للغاية وكثافة استثنائية. بالمقارنة مع صناعة الطوب الصناعية الحديثة، فإن إنتاج الطوب الذهبي يضحي بالإنتاجية والتكلفةالجودة النهائية، يمثلقمة الحرفية اليدوية والتحكم التجريبي.يعطي الإنتاج الحديث الأولوية للكفاءة والاتساق والتوحيد القياسي - وهما مساران تكنولوجيان يعكسان عصورًا مختلفة. فيالحفاظ والترميموفهم الخطوات التقليدية الرئيسية والاحتفاظ بها - على وجه الخصوصشيخوخة الطين، والتجفيف البطيء، والمعالجة بالمياه- أمر حيوي لتكرار الجودة الأصلية لطوب القصور التاريخية. Brictec - سلسلة رؤية تكنولوجيا الطوب الطينيبقلم: جي إف ولو