مبدأ ومزايا أساسية من إعصار التجفيف لخط إنتاج إعداد وإطلاق النار من مرحلتين

إن الفرازة الحلزونية عبارة عن قطعة أساسية من المعدات في قسم التجفيف في خط إنتاج بالحرق والإعداد على مرحلتين للكتل المجوفة والطوب المثقب ذي الجدران الرقيقة. يتم استخدامه بشكل أساسي لتوزيع الهواء الديناميكي والموحد واستبدال الهواء الرطب داخل غرفة التجفيف. إنه يحل بشكل فعال مشاكل مثل نفخ الهواء غير المتساوي، ومحتوى الرطوبة غير المتوازن في الأجسام الخضراء، والتشقق، والتشوه الذي يحدث مع طرق التجفيف التقليدية. على وجه الخصوص، إنها مناسبة تمامًا لإنتاج الأجسام الخضراء على نطاق واسع مع معدلات ثقب عالية وحساسية تجفيف عالية.

يتكون الإعصار من محرك متغير التردد، ودافع، وقناة هواء مخروطية مثمنة الشكل، وحارفات هواء قابلة للتعديل، وآلية تأرجح بالجريدة المسننة. يقوم المحرك بتشغيل المكره للدوران، مما يخلق ضغطًا سلبيًا يستخرج وسط التجفيف ويشكل تدفق هواء متداول. يتم تحقيق إمداد دقيق للهواء من خلال فجوات قابلة للتعديل على كلا الجانبين، ويتم تحقيق حركة كاسحة بتغطية كاملة بمقدار 180 درجة من خلال التذبذب الميكانيكي، مما يزيل المناطق الميتة الجافة ويضمن تدفق هواء موحد وتوزيع الحرارة على الأجسام الخضراء. تعتمد المعدات تصميمًا معياريًا متشابكًا، حيث يمكن لوحدة القيادة الواحدة تشغيل 4-5 أعاصير بشكل متزامن، مما يحقق التوازن بين أداء التجفيف والاقتصاد في استثمار رأس المال.

تتكون عملية تجفيف الأجسام الخضراء من ثلاث مراحل: التسخين، السرعة الثابتة، وسرعة السقوط. بناءً على بيانات اختبار المواد الخام، تعتمد شركتنا استراتيجية مختلفة للتحكم في الهواء ودرجة الحرارة لكل مرحلة لضمان استقرار التجفيف:

1. مرحلة التسخين (تدفق هواء لطيف مع الاحتفاظ بالرطوبة): في المرحلة الأولية، تكون الأجسام الخضراء حساسة للغاية وعرضة للتشقق. يقوم النظام بإغلاق مصدر الهواء الساخن، ويقلل من دخول الهواء النقي، ويستخدم تدفق هواء لطيف، ودرجة حرارة ثابتة، ووضع الاحتفاظ بالرطوبة. إلى جانب التنظيم الدقيق للسرعة عبر محرك التردد المتغير، فإنه يمنع رطوبة السطح من التبخر بسرعة كبيرة والتسبب في الشقوق.
2. مرحلة التجفيف ذات السرعة الثابتة (التجفيف المتوازن): خلال هذه المرحلة تتبخر الرطوبة الداخلية والخارجية في وقت واحد. يضمن محرك التردد المتغير إمدادًا مستقرًا للهواء، وإزالة المياه السطحية الحرة بسرعة وبشكل متساوٍ، والحفاظ على التوازن بين انتشار الحرارة والرطوبة، والقضاء على عيوب التجفيف.
3. مرحلة التجفيف بسرعة السقوط (التشطيب المستقر): تبقى كمية صغيرة فقط من الرطوبة الممتصة، ولم تعد الأجسام الخضراء تتقلص أو تتشقق. يعمل النظام بثبات في الوضع العادي، ويجفف الرطوبة المتبقية تمامًا لضمان مطابقة محتوى رطوبة الجسم الأخضر للمعايير دون التأثير على عملية الحرق اللاحقة.

تم تصميم المعدات لأفران التجفيف القياسية وعربات التجفيف، مع التحقق من صحة المعلمات من خلال الإنتاج الضخم. تتراوح المسافة بين الأعاصير بين 4.3 و5.2 مترًا، وهي مناسبة لصواني الجسم الخضراء القياسية التي يصل ارتفاعها إلى 2 متر. تعمل أربعة إلى خمسة أعاصير في انسجام تام بتغطية كاملة تبلغ 180 درجة. يمكن أن تتجاوز الطاقة الإنتاجية السنوية للخط الواحد 300,000 متر مكعب. يستخدم نظام التحكم الكهربائي المكونات الأساسية Siemens PLCs وSchneider، مما يوفر تشغيلًا مستقرًا وقدرة قوية ضد التداخل، مما يجعله مناسبًا للإنتاج الآلي المستمر طويل المدى.

واستجابة للمشكلات التشغيلية الشائعة طويلة المدى في الصناعة، تم إجراء ثلاثة تحسينات رئيسية على المعدات، مما يضمن التشغيل المستقر في الموقع ومعدلات فشل منخفضة للغاية:

1. تحسين التشحيم: تمت إضافة خط توجيه الزيت، وتم تحسين هيكل التزييت. يعد الفحص الروتيني وتجديد التشحيم أمرًا مريحًا، مما يقلل بشكل فعال من تآكل المحامل عالية السرعة.
2. تحسين التجميع: يؤدي التحكم الصارم في تركيز نظام العمود، جنبًا إلى جنب مع اختبار التحميل الكامل في المصنع على مدار 24 ساعة، إلى التخلص من الرنين والاهتزاز والتآكل اللامركزي.
3. ترقية المواد: العمود الرئيسي مصنوع من الفولاذ الهيكلي عالي القوة والمعالج بالحرارة، مما يوفر مقاومة عالية لعزم الدوران ومقاومة للكسر، مما يعزز بشكل كبير الاستقرار الميكانيكي للمعدات.

تم تصميم نظام التجفيف الحلزوني بالكامل خصيصًا بناءً على اختبار المواد الخام، مما يميزه عن معدات التجفيف ذات الأغراض العامة. من خلال إجراء اختبارات المواد الخام أولاً ومن ثم مطابقة معلمات العملية، تم تصميم النظام بدقة لإنتاج الطوب الرقيق الجدران والطوب المثقب عالي الحساسية. إنه يقلل بشكل فعال من المشاكل مثل التشقق، والتشوه، ومحتوى الرطوبة غير المتساوي في الأجسام الخضراء، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل المنتج النهائي وانخفاض تكاليف التشغيل والصيانة. إنه بمثابة ضمان أساسي للتشغيل المستقر، الموفر للطاقة، والسعة العالية لخطوط إنتاج الضبط والحرق الأوتوماتيكية بالكامل على مرحلتين.