حل "بريكتيك" لإنتاج الطوب من الطين مع تكنولوجيا الحرق الثانوي ونظام التجفيف الآلي

تعد شركة ECO CERAMICS جزءًا من مجموعة GPH البنجلاديشية، وهي أكبر شركة مصنعة لمواد البناء في بنجلاديش. تدير المجموعة أكبر ثلاثة مصانع للأسمنت وأكبر مصنع للصلب في بنغلاديش. سيصبح مشروع مصنع الطوب الحالي قيد الإنشاء أكبر مصنع للطوب وأكثره تصنيعًا في بنغلاديش.

ويتميز المشروع بتكنولوجيا الحرق الثانوي المتقدمة، مع نظام الرف العلوي والسفلي الآلي للتجفيف والتجفيف أحادي الطبقة من نوع النفق. تستخدم عملية الحرق قمينتين نفقيتين بقطر 4.8 متر مع نظام احتراق الفحم المسحوق الأوتوماتيكي. توفر عملية الإنتاج الآلية هذه إمكانية تحكم قوية لتصنيع الطوب القياسي والمتطور.

في 31 مارس 2019، بدأت إدارة مشروع آلات التعدين في Xi'an Brictec رسميًا عملياتها في الموقع، وأقامت حفلًا رائدًا مع الطرف "أ" لبدء إنشاء المشروع وإدارته بالكامل.

يعتبر تصميم العملية بمثابة مخطط المشروع، حيث يحدد التصميم واختيار المعدات. تشمل الاعتبارات الرئيسية ما يلي:

• خصائص المواد الخام (مؤشر اللدونة، التركيب المعدني)
• مواصفات المنتج (الطوب الصلب، الطوب المثقوب)
• تنسيق القدرات (تجنب مشاكل زيادة/نقص القدرات)
• كفاءة الطاقة (تصميم النظام الحراري المتكامل)

تؤثر معالجة المواد الخام بشكل مباشر على جودة الطوب وطول عمر المعدات:

• التحكم في حجم التكسير: خرج الكسارة الأسطوانية ذات الأسنان المزدوجة أقل من أو يساوي 3 مم
• التعتيق والتجانس: يضمن التقادم ≥72 ساعة تجانس الرطوبة
• إزالة الشوائب: فواصل مغناطيسية + غربلة للحديد والأحجار

• عملية الشيخوخة: سقيفة مغلقة للشيخوخة بنسبة رطوبة تزيد عن 80%
• تشكيل البثق: الطارد الفراغي (الفراغ ≥-0.092MPa)
• تصميم القالب: نسبة L/D ≥4:1 تقلل من العلامات الحلزونية

مرحلة ما قبل التلبيد الأكثر أهمية:

• تجفيف متعدد المراحل مع التسخين المسبق (40-60 درجة مئوية) والتجفيف السريع (80-120 درجة مئوية)
• تدفق الهواء العمودي للحفاظ على اختلاف درجات الحرارة <5 درجة مئوية
• استعادة الحرارة المهدورة من منطقة تبريد فرن النفق

• منطقة التسخين المسبق (200-600 درجة مئوية): معدل التسخين ≥50 درجة مئوية/ساعة
• منطقة الإطلاق (900-1050 درجة مئوية): ثبات لمدة 2-4 ساعات تحت جو مؤكسد
• منطقة التبريد: تبريد بطيء إلى أقل من 80 درجة مئوية لمنع التشقق

• زيادة تكاليف إعادة العمل
• انخفاض عمر المعدات
• انخفاض معدل تأهيل المنتج

• توفير الطاقة بنسبة 20-30%
• ≥15% زيادة في الإنتاج
• تكاليف صيانة أقل بنسبة 40%

يجب أن تحمل سيارات الفرن بشكل مستمر أطنانًا من الطوب الأخضر تحت الضغط الميكانيكي والحراري المشترك. السيارات ذات الجودة الرديئة تسبب:

• يؤدي تشوه الإطار إلى حدوث "ازدحام في الفرن" (> 10000 دولار/يوم توقف عن العمل)
• الطوب الملوث المقاوم للحرارة (↑15% معدل الخلل)

يؤدي سد الرمل غير الفعال بين السيارات وجدران الفرن إلى:

• فقدان الحرارة (8-12% استهلاك طاقة أعلى)
• التدفق المتقاطع لغاز المداخن يعطل منحنيات الإطلاق

يجب أن تتميز أنظمة العجلات بما يلي:

• محامل درجات الحرارة العالية (> 400 درجة مئوية)
• محاذاة السكة ذاتية الضبط (منع الانحراف)

في Brictec، نعتبر الأفران النفقية بمثابة "قلب" إنتاج الطوب الطيني. كل فرن نقوم ببنائه يجسد متطلبات عملائنا فيما يتعلق بجودة المنتج وكفاءة الطاقة. نحن نصر على:

تستخدم جدران الفرن طوبًا عالي التحمل (> 60% Al2O3، مقاومة للحرارة> 1750 درجة مئوية)، بينما تستخدم الأسطح مركبات عازلة خفيفة الوزن لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة الحرارية.

تحمل استقامة الفرن <3 مم / 10 م، مما يمنع انحراف درجة الحرارة أو اختلاف لون المنتج الناتج عن التشوه.

محاكاة عقود الفروقات + اختبار الفرن الفيزيائي لتحسين استقرار منحنى الإطلاق.

يؤثر التحكم في درجة حرارة الفرن بشكل مباشر على الطوب:

• يؤدي الاختلاف بمقدار ± 5 درجة مئوية إلى اختلاف في القوة بمقدار 10 ميجا باسكال
• يعمل توازن التسخين والإشعال والتبريد على ضبط امتصاص الماء (النسبة المثلى 6-10%)

يستهلك أكثر من 70% من إجمالي الطاقة. حلول بريكتيك تحقق:

• >65% استرداد الحرارة المهدرة (متوسط ​​الصناعة 40%)
• <90 م 3 غاز / 10 آلاف طوب قياسي

يضمن عرض الفرن وتنسيق سرعة السيارة ما يلي:

• إنتاج متواصل (> استخدام الطاقة بنسبة 95%)
• <15 دقيقة/انحراف وقت دورة السيارة