خدمة GPH بنغلاديش من مختبر إلى إنتاج من محطة واحدة

مشروع GPH في بنغلاديش - حل محطة الطوب الطيني من التصميم إلى الإنتاج
إيكو سيراميكس هي جزء من مجموعة بنغلاديش جي بي إش، وهي أكبر مصنع لمواد البناء في بنغلاديش. لديها أكبر ثلاثة مصانع للأسمنت وأكبر مصنع لصلب في بنغلاديش،ومشروع مصنع الطوب الذي يجري بناؤه حالياً سيكون أيضاً المصنع المحلي للبنغلاديش مع أكبر حجم وأعلى درجة من التصنيع.
يعتمد المشروع على تكنولوجيا حرق ثانوية متقدمة ، وتعتمد عملية التجفيف على الرفوف العليا والسفلية التلقائية ونظام التجفيف ذو الطبقة الواحدة من نوع النفق ،وعملية الحرق تعتمد فرن نفقين مع قسم من 4.8 متر ونظام احتراق الفحم المدمّر تلقائيًا.والتي يمكن أن تلبي في نفس الوقت احتياجات إنتاج الطوب العادي والطوب الراقيفي 31 مارس 2019، قسم مشروع آلات تعدين شيان بريكتيك استقر رسمياً في الموقع،وقد عقد الحفل الرائد مع الطرف أ لتولي رسميا البناء وإدارة المشروع بأكمله.

أهمية تصميم العملية في المرحلة الأولى من تخطيط مشروع الطوب
1.منظور تصميم العملية
تصميم العملية بمثابة "الخريطة" للمشروع، تحدد التخطيط العام واختيار المعدات. تشمل الاعتبارات الرئيسية:
خصائص المواد الخام (مؤشر البلاستيكية، التركيب المعدني)
مواصفات المنتج (البلاط الصلب، البلاط المثقوب، الخ)
تنسيق القدرة (تجنب قضايا الزيادة/القلة في القدرة)
كفاءة استخدام الطاقة (تصميم النظام الحراري المتكامل)
2.معالجة المواد الخام
تؤثر معالجة المواد الخام بشكل مباشر على جودة الطوب وطول عمر المعدات:
التحكم في حجم السحق: إنتاج كسارة اللفائف ذات الأسنان المزدوجة ≤3 ملم (الحجم الزائد يقلل من اللون ، والغرامة تزيد من استهلاك الطاقة)
الشيخوخة والتجانس: ≥ 72 ساعة الشيخوخة تضمن توحيد الرطوبة واستقرار التشكيل
إزالة الشوائب: منفصلات مغناطيسية + فحص للحديد والحجارة
3.الشيخوخة والتشكيل
عملية الشيخوخة: تخفيض الرطوبة في غرفة الشيخوخة المغلقة يزيد من 80٪ مما يعزز تبادل أيونات الطين
تشكيل التطويع: طواحين الفراغ (فراغ ≥- 0.092MPa) يحسن كثافة الجسم الأخضر
تصميم الطلاء: نسبة L / D ≥ 4: 1 تقلل من علامات الحلزون ، وتقلل الشفاه المصفاة بالكروم من الاحتكاك
4.تقنية التجفيف
التجفيف هو المرحلة الأكثر أهمية قبل التجفيف:
تجفيف متعدد المراحل:
التسخين المسبق (40-60 درجة مئوية، 70٪ RH) لمنع التشقق
التجفيف السريع (80-120 درجة مئوية) لإزالة المياه المرتبطة
تصميم تدفق الهواء: تدفق الهواء الرأسي للحفاظ على فرق درجة الحرارة < 5 درجة مئوية في المجموعات
استرداد حرارة النفايات: إعادة استخدام حرارة منطقة تبريد فرن النفق للتجفيف
5.منحنى إطلاق النار في فرن النفق
منحنى الإطلاق يحدد قوة الطوب وكفاءة الوقود:
منطقة التسخين المسبق (200-600 درجة مئوية): معدل التسخين ≤50 درجة مئوية في الساعة لمنع الانفجارات
منطقة الإشعال (900-1050 درجة مئوية): احتفاظ لمدة 2-4 ساعات تحت الغلاف الجوي المأكسدة
منطقة التبريد: التبريد البطيء إلى < 80 درجة مئوية (التبريد السريع يسبب التشقق في مرحلة الزجاج)

حالات الفشل مقابل التصميم الجيد:

ملاحظات إضافية:
عواقب التصميم السيئ:
زيادة تكاليف إعادة العمل
تقليل عمر المعدات
معدل تأهيل أقل للمنتج
فوائد التصميم الجيد:
توفير الطاقة بنسبة 20-30٪
زيادة في الإنتاج بنسبة 15%
40% انخفاض تكاليف الصيانة

الدور الحاسم للسيارات الموقدة:
النواة المحملة:
يجب على سيارات الفرن حمل أطنان من الطوب الأخضر باستمرار تحت الضغط الميكانيكي والحراري المشترك. تسبب السيارات ذات الجودة المنخفضة:
تشوه الإطار الذي يؤدي إلى "تشنجات الفرن" (> 10،000 دولار / يوم من وقت التوقف)
الطوب الملوث الذي يتسبب في التشويش (%15 من معدل العيوب)
الحيوية الحيوية:
عدم كفاءة إغلاق الرمل بين السيارات وجدران الفرن يؤدي إلى:
فقدان الحرارة (8-12٪ زيادة في استهلاك الطاقة)
التدفق المتقاطع للغازات المدخنة الذي يعطل منحنيات الإطلاق
مؤسسة التنقل:
يجب أن تتميز أنظمة العجلات:
محامل عالية الحرارة (> 400 درجة مئوية)
محاذاة السكة الحديدية ذاتية التعديل (منع الانفراج عن المسارات)
التزام بريكتيك
"نحن نرفض التنازل عن جودة سيارات الفرن من أجل توفير التكاليف. كل طوب مقاوم للنار وضعت هو تعهد لإنتاجية عملائنا للعقد المقبل".
- مدير العمليات البريكتيكية
احتياط البيانات: تشير المشاريع التي تستخدم سيارات فرن بريكتيك إلى أن معدل الفشل السنوي يبلغ <0.5% مقابل متوسط الصناعة 3%.

فلسفة بريكتيك في تصنيع أفران الأنفاق
في بريكتيك، نعتبر أنابيب الأنفاق هي "قلب" إنتاج الطوب الطيني. كل فرن نقوم ببناءه يجسد متطلبات عملائنا لجودة المنتج وكفاءة الطاقة.
معايير صارمة للصلبة: يستخدم جدران الفرن طوباً قوياً (> 60%ال2أوه3في حين أن الأسطح تتبنى مواد عازلة خفيفة الوزن للحصول على أقصى كفاءة حرارية.
دقة المليمتر: تسامح مستوية الفرن <3mm/10m، القضاء على انحراف درجة الحرارة أو تغير لون المنتج الناجم عن التشوه.
التحقق الديناميكي: محاكاة CFD + اختبار الفحم الفيزيائي لتحسين استقرار منحنى الطلاء.

الدور الحاسم لفرن النفق:
عامل تحديد الجودة:
التحكم في درجة حرارة الفرن يؤثر مباشرة على الطوب:
الاختلافات ± 5 درجة مئوية تسبب> 10MPa فرق القوة
يحدد ميزان التسخين المسبق والحرق والتبريد امتصاص المياه (مستوى مثالي 6-10٪)
مركز الطاقة:
يستهلك > 70% من إجمالي الطاقة.
استرداد حرارة النفايات > 65% (متوسط الصناعة 40%)
<90m3 غاز/10k الطوب القياسي
مركز الإنتاج:
يضمن تنسيق عرض الفرن وسرعة السيارة:
إنتاج دون انقطاع (> 95٪ من استخدام القدرة)
<15 دقيقة/أوقات دورة السيارة

"كل طوب مقاوم للنار في أفراننا يحمل "هوية" قابلة للتتبع، وتوثيق دفعات المواد ومعلمات الطهي، مما يجعل استثمارات درجة الحرارة العالية شفافة ويمكن التحكم فيها".
- شعبة فرن بريكتيك
مقارنة الصناعة: تدوم طوب الكهرباء البريكتيكية 8-10 سنوات (متوسط الصناعة 5-7) مع انخفاض تكاليف الصيانة السنوية بنسبة 40٪.