logo
Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
المنتجات
المنتجات
المنزل > المنتجات > عرض تصميم مشروع الطوب > مشروع الطوب الزخرفي حسب الطلب مع نظام الزجاج الآلي وعملية طحن البلاستيك الرطب لإنتاج يومي 85000 قطعة

مشروع الطوب الزخرفي حسب الطلب مع نظام الزجاج الآلي وعملية طحن البلاستيك الرطب لإنتاج يومي 85000 قطعة

تفاصيل المنتج

مكان المنشأ: الصين

اسم العلامة التجارية: BRICTEC

إصدار الشهادات: CE, ISO

رقم الموديل: بريكتيك

شروط الدفع والشحن

الحد الأدنى لكمية: 1 مجموعة

الأسعار: 3000000-5000000 US$

وقت التسليم: 60

شروط الدفع: L/C ، T/T ، D/A ، D/P ، Western Union ، Moneygram

احصل على أفضل سعر
إبراز:

مشروع الطوب لنظام التزجيج الآلي

,

مشروع الطوب لمرفق بريكتيك ماليزيا

,

مشروع الطوب الزخرفي المخصص

مشروع الطوب الزخرفي حسب الطلب مع نظام الزجاج الآلي وعملية طحن البلاستيك الرطب لإنتاج يومي 85000 قطعة
مشروع الطوب الزخرفي المخصص - منشأة بريكتك ماليزيا مع نظام الزجاج الآلي
Brictec Malaysia decorative bricks production line
لمحة عامة عن المشروع
خط إنتاج الطوب الزخرفي في ماليزيا CBT هو مشروع نموذجي رائد لشركة بريكتك في جنوب شرق آسيا ، مصمم لإنتاج 70،000 طوب زخرفي (215x100x67 مم) يوميًا.إنتاج اليومي الفعلي يصل إلى حوالي 85ألف قطعة
عملية الإنتاج
يستخدم هذا المشروع عملية طحن البلاستيك الرطب مع:
  • مجفف الأنفاق ذو طبقة واحدة مع إعادة تدوير قضيب الدعم
  • فرن النفق الخارجي مع سقف مسطح من الموليت الخفيف
  • أنظمة التحكم الآلية بالكامل لمعدات التشغيل
  • التحكم المركزي لغرفة التجفيف وفرن النفق
Decorative brick production process
تصميم العملية في تخطيط مشروع الطوب الطيني
منظور تصميم العملية
تصميم العملية بمثابة مخطط المشروع، وتحديد تخطيط واختيار المعدات مع اعتبارات رئيسية:
  • خصائص المواد الخام (مؤشر البلاستيكية، التركيب المعدني)
  • مواصفات المنتج (البلاط الصلب، البلاط المثقوب)
  • تنسيق القدرة (تجنب قضايا الزيادة/القلة في القدرة)
  • كفاءة استخدام الطاقة (تصميم النظام الحراري المتكامل)
معالجة المواد الخام
عوامل حاسمة تؤثر على جودة الطوب وطول عمر المعدات:
  • التحكم في حجم السحق: إنتاج كسارة اللفائف مزدوجة الأسنان ≤3mm
  • الشيخوخة والتجانس: ≥ 72 ساعة يضمن الشيخوخة توحيد الرطوبة
  • إزالة الشوائب: منفصلات مغناطيسية + فحص للحديد والحجارة
الشيخوخة والتشكيل
  • عملية الشيخوخة: مخزن شيخوخة مغلق مع رطوبة > 80%
  • تشكيل التطويق: طواحين الفراغ (فراغ ≥-0.092MPa)
  • تصميم الطلاء: نسبة L / D ≥ 4: 1 تقلل من علامات الحلزون
تقنية التجفيف
الخصائص الأكثر أهمية لمرحلة ما قبل التجفيف:
  • تجفيف متعدد المراحل مع التسخين المسبق (40-60 درجة مئوية، 70٪ RH)
  • التجفيف السريع (80-120 درجة مئوية) لإزالة المياه المرتبطة
  • تدفق الهواء الرأسي للحفاظ على فرق درجة الحرارة < 5 درجة مئوية
  • استرداد حرارة النفايات من منطقة تبريد فرن النفق
منحنى إطلاق النار في فرن النفق
  • منطقة التسخين المسبق (200-600 درجة مئوية): معدل التسخين ≤50 درجة مئوية في الساعة
  • منطقة إطلاق النار (900-1050 درجة مئوية): 2 إلى 4 ساعات تحت الغلاف الجوي المأكسدة
  • منطقة التبريد: تبريد بطيء إلى < 80 درجة مئوية لمنع الشقوق
Tunnel kiln firing process Brick production quality comparison
مقارنة التصميم: حالات الفشل مقابل الحلول المثلى
القضيةتصميم سيءتصميم جيد
إختراق الطوبتجفيف في مرحلة واحدةتجفيف المنحدر متعدد المراحل
استهلاك الوقود المرتفعلا استرداد لدرجة الحرارة النفايات من الفرننظام متكامل لاسترداد الحرارة في عملية التجفيف
انخفاض قدرة الإنتاجالسعة غير المتطابقة للمحطم والطحنتنسيق قدرة المعدات الشاملة
عيوب علامة الحلزوننسبة الضغط غير الكافية للجهازنسبة L/D المثاليّة (≥4:1)
نفايات ماديةلا يوجد توحيد يسبب عدم الاتساقمستودع الشيخوخة المغلق + نظام التفريغ الآلي
عواقب التصميم السيئ
  • زيادة تكاليف إعادة العمل
  • تقليل عمر المعدات
  • معدل تأهيل أقل للمنتج
فوائد التصميم الجيد
  • توفير الطاقة بنسبة 20-30٪
  • زيادة في الإنتاج بنسبة 15%
  • 40% انخفاض تكاليف الصيانة
Kiln car system
الدور الحاسم للسيارات الموقدة
النواة المحملة
يجب على سيارات الفرن حمل أطنان من الطوب الأخضر باستمرار تحت الضغط الميكانيكي والحراري المشترك. تسبب السيارات ذات الجودة المنخفضة:
  • تشوه الإطار الذي يؤدي إلى "تشنجات الفرن" (> 10،000 دولار / يوم من وقت التوقف)
  • الطوب الملوث الذي يتسبب في التشويش (%15 من معدل العيوب)
الحيوية الحيوية
عدم كفاءة إغلاق الرمل بين السيارات وجدران الفرن يؤدي إلى:
  • فقدان الحرارة (8-12٪ زيادة في استهلاك الطاقة)
  • التدفق المتقاطع للغازات المدخنة الذي يعطل منحنيات الإطلاق
مؤسسة التنقل
يجب أن تتميز أنظمة العجلات:
  • محامل عالية الحرارة (> 400 درجة مئوية)
  • محاذاة السكة الحديدية ذاتية التعديل (منع الانفراج عن المسارات)
"نحن نرفض التنازل عن جودة سيارات الفرن من أجل توفير التكاليف. كل طوب مقاوم للنار وضعت هو تعهد لإنتاجية عملائنا للعقد المقبل".
- مدير العمليات البريكتيكية
احتياطي البيانات:تشير المشاريع التي تستخدم سيارات فرن بريكتيك إلى معدل فشل سنوي يبلغ <0.5٪ مقابل متوسط الصناعة 3٪.
Tunnel kiln manufacturing process
فلسفة بريكتيك في تصنيع أفران الأنفاق
في بريكتيك، نعتبر أنابيب التنفق "قلب" إنتاج الطوب الطيني، وتجسد متطلبات الجودة وكفاءة استخدام الطاقة من خلال:
  • معايير صارمة للصلبة:جدران الفرن تستخدم الطوب ذو الحمل الكبير (> 60% Al2O3 ، وقوة التحمل > 1750oC)
  • دقة المليمتر:معدل التسامح بين المكواة والإستقامة <3mm/10m
  • التحقق الديناميكي:محاكاة CFD + اختبار الفحم الفيزيائي
Tunnel kiln temperature control
الدور الحاسم لفرن النفق
عامل تحديد الجودة
التحكم في درجة حرارة الفرن يؤثر مباشرة على الطوب:
  • الاختلافات ± 5 درجة مئوية تسبب> 10MPa فرق القوة
  • يحدد ميزان التسخين المسبق والحرق والتبريد امتصاص المياه (مستوى مثالي 6-10٪)
مركز الطاقة
يستهلك > 70% من إجمالي الطاقة مع حلول Brictec التي تحقق:
  • استرداد حرارة النفايات > 65% (متوسط الصناعة 40%)
  • <90m3 غاز/10k الطوب القياسي
مركز الإنتاج
يضمن تنسيق عرض الفرن وسرعة السيارة:
  • إنتاج دون انقطاع (> 95٪ من استخدام القدرة)
  • <15 دقيقة/أوقات دورة السيارة
"كل طوب مقاوم للنار في أفراننا يحمل "هوية" قابلة للتتبع، وتوثيق دفعات المواد ومعلمات الطهي، مما يجعل استثمارات درجة الحرارة العالية شفافة ويمكن التحكم فيها".
- شعبة فرن بريكتيك
مقارنة الصناعة:تستمر طوبات فرن بريكتيك لمدة 8-10 سنوات (متوسط الصناعة 5-7) مع انخفاض تكاليف الصيانة السنوية بنسبة 40٪.
Kiln brick quality inspection Brictec manufacturing facility
منتجات مماثلة