طابعة عالية الجودة للطوب من بريكتيك قوى مشروع شاكسينغ للطوب المتجمد منخفض الانبعاثات
مشروع الطوب المكثف من طراز بريكتيك
في مايو 2022، أجرت بريكتك بنجاح بناء مشروع لوحة التجميع المتكاملة الخفيفة الوزن لشركة شاوكسينغ الخضراء المعرضية لحماية البيئة المحدودة.هذا المشروع، وضعت في مجال المواد الجدارية المتجمدة الراقية لحماية البيئة الخضراء واستخدام النفايات الصلبة في الصين،يهدف إلى إنشاء قاعدة تجريبيّة حديثة للطوب المكسو من الطين من خلال بناء خط إنتاج ذكيّ آليّ بالكامل.
التميز في هندسة المشاريع
أثناء تنفيذ المشروع، أظهرت بريكتك خبرة مهنية عميقة. باستخدام تكنولوجيا محاكاة ديناميكا السوائل الحاسوبية (CFD).الشركة تحسين تخطيط المصنع لضمان تدفق المواد الفعال للعمليات بما في ذلك نقل المواد الخام، الشيخوخة، وتشكيل، والحرق. الصوامع الخام المزدوجة للدوائر المتعرجة تلتزم بدقة معايير التصميم GB 50528، مما يوفر قاعدة مواد خام مستقرة ومتجانسة لتشكيل الجسم الأخضر.
الابتكار في الهندسة الحرارية
أظهر بناء نظام فرن النفق قدرة بريكتك التقنية مع تقنيات البناء المكونة من وحدات والتحكم الدقيق في مسطحة بطانة الفرن (خطأ ≤1.5mm).محترقات النبض التجديدية ذات التكنولوجيا الإيطالية، متكاملة مع التحكم الذكي في درجة الحرارة وتكنولوجيا الاحتراق المراحل،تحقيق تقلب في درجة حرارة التحميص بنسبة ± 5 درجة مئوية مع زيادة كفاءة استخدام الطاقة بنسبة 28٪ وتلبية معايير انبعاثات GB 29620.
في معالجة المواد الخام ، توفر أنظمة السحق والفحص المتعددة المراحل ومعدات صب الطحن بالفراغ تحكم دقيقًا في توزيع حجم الجسيمات (0.نسبة 1-2 ملم ≥90٪) ودرجة الفراغ (≥92٪)، وضمان مؤشرات الكثافة والقوة من الأجسام الخضراء.
مقاييس نجاح المشروع
ويحقق مشروع معرض الشوكسينغ الأخضر نسبة خلط النفايات الصناعية الصلبة بأكثر من 35٪ وقدرة إنتاجية سنوية تبلغ 120 مليون طوب قياسي.جودة المنتج تلبي المقاومة للضغط ≥ MU20 مع مقاومة الصقيع المؤهلة، وذلك من خلال وضع حالة مقارنة لإنتاج مواد الجدران الخضراء في الصين.
أهمية تصميم العملية في تخطيط مشروع الطوب
منظور تصميم العملية
تصميم العملية بمثابة مخطط للمشروع، وتحديد التخطيط العام واختيار المعدات. وتشمل الاعتبارات الرئيسية خصائص المواد الخام، ومواصفات المنتج، وتنسيق القدرة,وكفاءة الطاقة من خلال تصميم نظام حراري متكامل.
معالجة المواد الخام
- التحكم في حجم السحق: إنتاج كسارة اللفائف مزدوجة الأسنان ≤3mm
- الشيخوخة والتجانس: ≥ 72 ساعة يضمن الشيخوخة توحيد الرطوبة
- إزالة الشوائب: منفصلات مغناطيسية + فحص للحديد والحجارة
الشيخوخة والتشكيل
- عملية الشيخوخة: مخزن شيخوخة مغلق مع رطوبة > 80%
- تشكيل التطويق: طواحين الفراغ (فراغ ≥-0.092MPa)
- تصميم الطلاء: نسبة L / D ≥ 4: 1 تقلل من علامات الحلزون
تقنية التجفيف
- تجفيف متعدد المراحل مع مراحل التسخين المسبق والتجفيف السريع
- تصميم تدفق الهواء: تدفق الهواء الرأسي للحفاظ على فرق درجة الحرارة < 5 درجة مئوية
- استرداد حرارة النفايات: إعادة استخدام حرارة منطقة تبريد فرن النفق
منحنى إطلاق النار في فرن النفق
- منطقة التسخين المسبق (200-600 درجة مئوية): معدل التسخين ≤50 درجة مئوية في الساعة
- منطقة الإشعال (900-1050 درجة مئوية): احتفاظ لمدة 2-4 ساعات تحت الغلاف الجوي المأكسدة
- منطقة التبريد: تبريد بطيء إلى < 80 درجة مئوية لمنع الشقوق
حالات الفشل مقابل مقارنة التصميم الجيد
| القضية |
تصميم سيء |
تصميم جيد |
| إختراق الطوب |
تجفيف في مرحلة واحدة |
تجفيف المنحدر متعدد المراحل |
| استهلاك الوقود المرتفع |
لا استرداد لدرجة الحرارة النفايات من الفرن |
نظام متكامل لاسترداد الحرارة في عملية التجفيف |
| انخفاض قدرة الإنتاج |
السعة غير المتطابقة للمحطم والطحن |
تنسيق قدرة المعدات الشاملة |
| عيوب علامة الحلزون |
نسبة الضغط غير الكافية للجهاز |
نسبة L/D المثاليّة (≥4:1) |
| نفايات مادية |
لا يوجد توحيد يسبب عدم الاتساق |
مستودع الشيخوخة المغلق + نظام التفريغ الآلي |
عواقب التصميم السيئ
- زيادة تكاليف إعادة العمل
- تقليل عمر المعدات
- معدل تأهيل أقل للمنتج
فوائد التصميم الجيد
- توفير الطاقة بنسبة 20-30٪
- زيادة في الإنتاج بنسبة 15%
- 40% انخفاض تكاليف الصيانة
الدور الحاسم للسيارات الموقدة
النواة المحملة
يجب على سيارات المواقد حمل أطنان من الطوب الأخضر باستمرار تحت الضغط الميكانيكي والحراري.السيارات ذات الجودة المنخفضة تسبب تشوه الإطار مما يؤدي إلى تعثر الفرن والانفجارات الصلبة.
الحيوية الحيوية
يؤدي عدم كفاءة الختم الرملي بين السيارات وجدران الفرن إلى فقدان الحرارة (8-12٪ زيادة في استهلاك الطاقة) وتدفق غازات الدخان المتقاطع الذي يعطل منحنيات التشغيل.
مؤسسة التنقل
يجب أن تتميز أنظمة العجلات بمحامل عالية درجة الحرارة (> 400 درجة مئوية) ومحاكاة السكك الحديدية التي يتم ضبطها ذاتياً لمنع الانفصال عن مسارها.
"نحن نرفض التنازل عن جودة سيارات الفرن من أجل توفير التكاليف. كل طوب مقاوم للنار وضعت هو تعهد لإنتاجية عملائنا للعقد المقبل".
- مدير العمليات البريكتيكية
احتياطي البيانات:تشير المشاريع التي تستخدم سيارات فرن بريكتيك إلى معدل فشل سنوي يبلغ <0.5٪ مقابل متوسط الصناعة 3٪.
فلسفة بريكتيك في تصنيع أفران الأنفاق
في بريكتيك، نعتبر أنابيب التنقيب "قلب" إنتاج الطوب الطيني. كل فرن نقوم ببناءه يجسد متطلبات عملائنا لجودة المنتج وكفاءة الطاقة.
- معايير صارمة للصلبة:تستخدم جدران الفرن طوبًا تحمل حمولة عالية (> 60% Al2O3) بينما تستخدم الأسطح مواد عازلة مضافة خفيفة الوزن
- دقة المليمتر:معدل التسامح بين المكواة والإستقامة <3mm/10m
- التحقق الديناميكي:محاكاة CFD + اختبار الفحم الفيزيائي
الدور الحاسم لفرن النفق
عامل تحديد الجودة
التحكم في درجة حرارة الفرن يؤثر بشكل مباشر على الطوب مع تغير ± 5 درجة مئوية مما يسبب فرق قوة > 10MPa ويحدد معدلات امتصاص الماء.
مركز الطاقة
يستهلك > 70% من إجمالي الطاقة. حلول بريكتيك تحقق > 65% من استرداد حرارة النفايات و < 90m3 غاز/10k الطوب القياسي.
مركز الإنتاج
يضمن التنسيق بين عرض الفرن وسرعة السيارة إنتاجًا دون انقطاع (> 95٪ من استخدام القدرة) مع الحد الأدنى من انحراف وقت الدورة.
"كل طوب مقاوم للنار في أفراننا يحمل "هوية" قابلة للتتبع، وتوثيق دفعات المواد ومعلمات الطهي، مما يجعل استثمارات درجة الحرارة العالية شفافة ويمكن التحكم فيها".
- شعبة فرن بريكتيك
مقارنة الصناعة:تستمر طوبات فرن بريكتيك لمدة 8-10 سنوات (متوسط الصناعة 5-7) مع انخفاض تكاليف الصيانة السنوية بنسبة 40٪.
