آلات الطوب الصينية المصنعة تصدر إلى العراق - 750TPD قدرة مضمونة
مشروع مصنع الطوب العراق نجمدين 750TPD
في الفترة من 23 إلى 25 يونيو 2023، زار السيد لان شينغمينغ، المدير العام لشركة شيان رويتاي لتكنولوجيا مواد البناء، المحدودة، موقع مشروع مصنع العراق نجمدين 750TPD للطوب.
موقع المشروع
بالقرب من شامشامال، مقاطعة سليمانية، العراق، بالقرب من الطريق السريع بين مدينتي شامشامال وسليماني.
لمحة عامة عن المشروع
مصنع الطوب لشركة نجمدين لديهقدرة الإنتاج اليومية 750 طن.
المواصفات الرئيسية للمنتج
- 400 × 200 × 200 ملم(المنتج الأول)
- 200 × 400 × 400 ملم(المنتج الثانوي)
المنتجات الإضافية
طوب مجوف 200 × 200 ملم(يمكن إنتاجه مع معدات المصنع القائمة)
أهمية تصميم العملية في تخطيط مشروع الطوب
1منظور تصميم العملية
تصميم العملية بمثابة "الخريطة" للمشروع، تحدد التخطيط العام واختيار المعدات. تشمل الاعتبارات الرئيسية:
- خصائص المواد الخام (مؤشر البلاستيكية، التركيب المعدني)
- مواصفات المنتج (البلاط الصلب، البلاط المثقوب، الخ)
- تنسيق القدرة (تجنب قضايا الزيادة/القلة في القدرة)
- كفاءة استخدام الطاقة (تصميم النظام الحراري المتكامل)
2معالجة المواد الخام
تؤثر معالجة المواد الخام بشكل مباشر على جودة الطوب وطول عمر المعدات:
- التحكم في حجم السحق: إنتاج كسارة اللفائف ذات الأسنان المزدوجة ≤3 ملم (الحجم الزائد يقلل من اللون ، والغرامة تزيد من استهلاك الطاقة)
- الشيخوخة والتجانس: ≥ 72 ساعة الشيخوخة تضمن توحيد الرطوبة واستقرار التشكيل
- إزالة الشوائب: منفصلات مغناطيسية + فحص للحديد والحجارة
3الشيخوخة والتشكيل
- عملية الشيخوخة: تخفيض الرطوبة في غرفة الشيخوخة المغلقة يزيد من 80٪ مما يعزز تبادل أيونات الطين
- تشكيل التطويع: طواحين الفراغ (فراغ ≥- 0.092MPa) يحسن كثافة الجسم الأخضر
- تصميم الطلاء: نسبة L / D ≥ 4: 1 تقلل من علامات الحلزون ، وتقلل الشفاه المصفاة بالكروم من الاحتكاك
4تقنية التجفيف
التجفيف هو المرحلة الأكثر أهمية قبل التجفيف:
- تجفيف متعدد المراحل:
- التسخين المسبق (40-60 درجة مئوية، 70٪ RH) لمنع التشقق
- التجفيف السريع (80-120 درجة مئوية) لإزالة المياه المرتبطة
- تصميم تدفق الهواء: تدفق الهواء الرأسي للحفاظ على فرق درجة الحرارة < 5 درجة مئوية في المجموعات
- استرداد حرارة النفايات: إعادة استخدام حرارة منطقة تبريد فرن النفق للتجفيف
5منحنى إطلاق النار في النفق
منحنى الإطلاق يحدد قوة الطوب وكفاءة الوقود:
- منطقة التسخين المسبق (200-600 درجة مئوية): معدل التسخين ≤50 درجة مئوية في الساعة لمنع الانفجارات
- منطقة الإشعال (900-1050 درجة مئوية): احتفاظ لمدة 2-4 ساعات تحت الغلاف الجوي المأكسدة
- منطقة التبريد: التبريد البطيء إلى < 80 درجة مئوية (التبريد السريع يسبب التشقق في مرحلة الزجاج)
حالات الفشل مقابل التصميم الجيد
| القضية |
تصميم سيء |
تصميم جيد |
| إختراق الطوب |
تجفيف في مرحلة واحدة |
تجفيف المنحدر متعدد المراحل |
| استهلاك الوقود المرتفع |
لا استرداد لدرجة الحرارة النفايات من الفرن |
نظام متكامل لاسترداد الحرارة في عملية التجفيف |
| انخفاض قدرة الإنتاج |
السعة غير المتطابقة للمحطم والطحن |
تنسيق قدرة المعدات الشاملة |
| عيوب علامة الحلزون |
نسبة الضغط غير الكافية للجهاز |
نسبة L/D المثاليّة (≥4:1) |
| نفايات مادية |
عدم وجود توحيد يسبب عدم توافق مادي |
مستودع الشيخوخة المغلق + نظام التفريغ الآلي |
عواقب التصميم السيئ
- زيادة تكاليف إعادة العمل
- تقليل عمر المعدات
- معدل تأهيل أقل للمنتج
فوائد التصميم الجيد
- توفير الطاقة بنسبة 20-30٪
- زيادة في الإنتاج بنسبة 15%
- 40% انخفاض تكاليف الصيانة
الدور الحاسم للسيارات الموقدة
النواة المحملة
يجب على سيارات الفرن حمل أطنان من الطوب الأخضر باستمرار تحت الضغط الميكانيكي والحراري المشترك. تسبب السيارات ذات الجودة المنخفضة:
- تشوه الإطار الذي يؤدي إلى "تشنجات الفرن" (> 10،000 دولار / يوم من وقت التوقف)
- الطوب الملوث الذي يتسبب في التشويش (%15 من معدل العيوب)
الحيوية الحيوية
عدم كفاءة إغلاق الرمل بين السيارات وجدران الفرن يؤدي إلى:
- فقدان الحرارة (8-12٪ زيادة في استهلاك الطاقة)
- التدفق المتقاطع للغازات المدخنة الذي يعطل منحنيات الإطلاق
مؤسسة التنقل
يجب أن تتميز أنظمة العجلات:
- محامل عالية الحرارة (> 400 درجة مئوية)
- محاذاة السكة الحديدية ذاتية التعديل (منع الانفراج عن المسارات)
"نحن نرفض التنازل عن جودة سيارات الفرن من أجل توفير التكاليف. كل طوب مقاوم للنار وضعت هو تعهد لإنتاجية عملائنا للعقد المقبل".
- مدير العمليات البريكتيكية
احتياطي البيانات:تشير المشاريع التي تستخدم سيارات فرن بريكتيك إلى معدل فشل سنوي يبلغ <0.5٪ مقابل متوسط الصناعة 3٪.
فلسفة بريكتيك في تصنيع أفران الأنفاق
في بريكتيك، نعتبر أنابيب الأنفاق هي "قلب" إنتاج الطوب الطيني. كل فرن نقوم ببناءه يجسد متطلبات عملائنا لجودة المنتج وكفاءة الطاقة.
- معايير صارمة للصلبة:تستخدم جدران الفرن طوبًا تحمل حمولة عالية (> 60% من Al2O3 ، وقابلية التحمل > 1750 درجة مئوية) ، بينما تستخدم الأسطح مواد معزولة خفيفة الوزن لتحقيق أقصى كفاءة حرارية.
- دقة المليمتر:معدل التسامح بين خط الأفران < 3 ملم / 10 م ، والذي يلغي انحراف درجة الحرارة أو تغير لون المنتج الناجم عن التشوه.
- التحقق الديناميكي:محاكاة CFD + اختبار الفحم الفيزيائي لتحسين استقرار منحنى الإطلاق.
الدور الحاسم لفرن النفق
عامل تحديد الجودة
التحكم في درجة حرارة الفرن يؤثر مباشرة على الطوب:
- الاختلافات ± 5 درجة مئوية تسبب> 10MPa فرق القوة
- يحدد ميزان التسخين المسبق والحرق والتبريد امتصاص المياه (مستوى مثالي 6-10٪)
مركز الطاقة
يستهلك > 70% من إجمالي الطاقة.
- استرداد حرارة النفايات > 65% (متوسط الصناعة 40%)
- <90m3 غاز/10k الطوب القياسي
مركز الإنتاج
يضمن تنسيق عرض الفرن وسرعة السيارة:
- إنتاج دون انقطاع (> 95٪ من استخدام القدرة)
- <15 دقيقة/أوقات دورة السيارة
"كل طوب مقاوم للنار في أفراننا يحمل "هوية" قابلة للتتبع، وتوثيق دفعات المواد ومعلمات الطهي، مما يجعل استثمارات درجة الحرارة العالية شفافة ويمكن التحكم فيها".
- شعبة فرن بريكتيك
مقارنة الصناعة:تستمر طوبات فرن بريكتيك لمدة 8-10 سنوات (متوسط الصناعة 5-7) مع انخفاض تكاليف الصيانة السنوية بنسبة 40٪.
